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5S是另一个众所周知的业务流程管理原则和质量控制方法，在制造业得到了广泛的支持。5S的工作主要是消除组织内浪费的流程和产品，它源自日语单词seiri、seiton、seiso、seiketsu和shitsuke。是日本工厂生产的产品质量高的关键原因之一。
在中国企业中，5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。近年来的实践表明：5S也可用于非制造单位。下面天行健精益生产顾问将对其进行解释，以便于理解。
整理：任何办公室或非制造单位都可以首先开始对与任何业务流程无关的项目进行整理，并将其标记为红色，然后将其从场所中移除，以便为需要定期完成的流程腾出空间。例如，最好将一大摞打印纸移到储藏室，以便以后取用，而不是堆放在打印机旁边。你不太可能一次就需要所有的文件。在工作空间的每一部分进行这样的分类不仅释放了宝贵的空间，而且有助于消除办公室人员的思想混乱，释放他们的时间。
整顿：有序设置过程的主导力量是效率。业务经理可以在他们的工作空间内真正思考和创建小流程，从而提高效率。例如，绘图员应将所有文具放在可到达的距离内，但不要在平均一天内放置超过所需数量的铅笔。类似地，零售店柜台应具有在客户隔间为客户服务所需的所有物品，以提高效率。
清扫：干净的办公设备，甚至干净的办公桌椅，都能给工作氛围带来巨大的变化。负责保持办公区域和设备清洁也有助于培养企业经理和设备的主人翁意识。清扫不能仅限于制造工艺，它们也非常适用于办公室和非制造单位，因为工作也在这些地方进行。
清洁：非制造过程的清洁更为重要，因为自动化机器数量较少，而且许多过程以人为中心。
素养：在5S原则的所有步骤中，第五步可能是最艰难的。维持既定流程，然后持续进行，这需要公平的纪律和审计。事实上，天行健精益生产顾问认为，在非制造环境中保持5S行为准则更容易，因为业务经理比车间经理更容易接受变革。
如上所述，很容易理解，5S肯定可以在非制造单位中广泛使用，以提高所有经理的产出效率。
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