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如何降本增效一直是企业的头号问题，本文，天行健精益生产顾问总结以下五大方法，希望对大家有所帮助：
1、改善Kaizen
改善在日语中是指小的、连续的、渐进的改进。因为“改善之父”今井正明先生1984年的著作《改善，日本企业成功的奥秘》，改善的思想和方法风靡全球。改善的日语发音kaizen，在1993年被牛津技术词典收录为一个英文单词，更加速了改善思想在全球的传播。
2、ECRS原则
在丰田，每一位管理者和员工在工作过程中，必须要同时思考如何改善：
是否可以将浪费消除？
如果不能消除，是否可以减少？
如果可以消除或者减少浪费，会出现什么结果？
消除浪费的基本方法就是改善的ECRS原则。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序浪费，达到更高的生产效率。
3、IE动作分析
动作分析就是指研究分析操作者的细微动作，以特定的符号记录身体部位的动作内容，消除不合理现象，简化操作方法，制定出轻松、省时、高效、安全的标准动作序列。
4、SMED快速换模
快速切换（SMED）由丰田汽车公司顾问Shigeo Shingo开发而成，因为采用这种方法可以把换型时间降低到10分钟以下，所以Shingo博士将其称为单分钟的换型，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。其1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间从4小时缩短到了三分钟，其在效率的提升作用非常显著。
5、OPF单件流生产方式
一个流（OPF，也称单件流），是指按产品类别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件（最适合的批量大小）流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品、发现瓶颈提升效率的秘方,是发现、消除浪费的最好方法。
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