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怎样做好生产现场管理和改善？ 生产现场管理和改善的实施有没有好的方法？天行健 生产现场管理和改善顾问简析如下：
1、处理问题分暂定对策和恒久对策
分类：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”，其中，“恒久对策”又分为设备对策及零件的工序变更等“发生源对策”以及将问题的原因追溯到零件和设备的设计，从图纸上进行修正的“源流对策”。
暂定对策是恒久对策还未出.台的阶段，为了应对可解决的问题的，所以它不是能切实有效地阻止工时浪费的对策。因此，暂定对策必然会过渡到恒久对策的。但是，在现实的现场中，从费用对效果的关系的来看，并非事事都全部采用恒久对策的，但为了100％地保证质量，可考虑加入一些可达到各种水平的对策。
零件安装时的操作性不好，操作时间及质量发生混乱。在现场主体实施发生的事 ，重新审视标准操作的程序及要害处是否有不足和不适当，根据这些情况进行操作训练并进行质量的自查及抽查并抑制操作时间的混乱及质量不合格品流向下一道工序。
2、维持+变革推进
在预测管理中有：维持现状水平的活动（维持型）及一鼓作气提高水平的活动（变革型）两种类型。在日常的现场管理中是以维持型为中心的，而变革型需要与班组成员一起开展此项活动。至于现场普遍感到麻烦的事情以及只有现场才可了解的技术诀窍等如能抓住机会积极探讨，就可以达到Q、D、C的目标并从源流上加以改善，关于这方面的重要性与前面所讲的源流管理是相同的。
1）所谓维持型：由于4M（人、物，设备、方法）发生变化时，就容易发生问题，所以从这个信息入手参照过去已发生的问题的情况来确定重点管理项目，就是预先制定对策。
在日常管理中当有人员变动的时候，要先明确发生了什么样的问题。而且要事先在小组的操作规程中设定接受新员工的程序，并确定追踪操作熟练程度的指导者。另外编制、实施训练计划，对与技能相关的问题要针对影响生产线的要素采取对策。同时，要尽量减少操作者依赖自己的意识及手法的倾向，设置识别看板及故障报警等以防止操作错误的发生。
2）所谓变革型：新模具的开发及新设备的引用中，我们可以捕捉到快速提高Q、D、C标准的最大机会，在生产与开发的联合活动中我们可以一边探讨新结构和新的工作方法，一边根据MP信息营造保养好设备的良好工作结构，使这些工作项目一开始就得到了改善。
在新设备的引用及研究开发新车、新部件时分析现行设备及零件的问题点（难以确保质量，难以确保安全，难以操作，及工具的耐久性等），将这些分析结果反馈给技术部门在新设备及新模具中加入改革的方法。新设备、新车、新部件是一鼓作气进行改善的好机会，所以应将现场的技术诀窍用数据表现出来并取得技术部门的协作，将这些内容添加到改革方案中去。
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