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在TPM（全员生产维护）中，短停和故障是两个不同的概念。在实施TPM的过程中，了解它们的区别对于有效管理和维护设备至关重要。深圳天行健精益生产咨询公司解析如下：
短停
短停是指设备在生产过程中短暂停止的情况。它通常是由于一些无法预测的原因导致的，比如调试设备、调整设备参数或者更换设备模具等。短停不会对生产进程造成大的影响，因为它们只是暂时的。
故障
故障是指设备由于某种原因而无法正常运行的情况。与短停不同，故障会导致生产过程中的停滞，需要进行修复才能使设备恢复正常运行。故障通常是由于设备的磨损、老化、技术问题或者其他因素引起的。
区分短停和故障的重要性
区分短停和故障对于TPM的实施至关重要。通过了解设备的短停和故障情况，可以采取适当的措施来减少生产过程中的停滞时间。对于短停，可以通过合理的安排维护时间和优化生产计划来减少其对生产进程的影响。对于故障，可以通过定期维护和检修设备来减少其发生的概率，并尽快修复故障以恢复生产。
为了区分短停和故障，并有效管理和维护设备，TPM提出了一系列的措施：
设备巡检：定期对设备进行巡检，发现潜在的问题并采取预防措施。
设备保养：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
故障分析：对发生故障的设备进行分析，找出故障的原因，并采取措施以避免类似故障的再次发生。
操作员培训：培训操作员正确使用设备，并及时发现和解决设备问题。
改善活动：通过持续改善活动，优化设备的性能和可靠性，减少短停和故障的发生。
通过以上措施的实施，可以提高设备的稳定性和可靠性，减少生产过程中的停滞时间，提高生产效率。
在TPM的实施过程中，区分短停和故障是保持设备正常运行的重要一环。只有通过合理的管理和维护，才能保证设备的稳定性和生产的顺利进行。
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