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TPM（Total Productive Maintenance）是一种全面生产维护的管理方法，旨在通过提高设备可用率和工作效率来提升企业的生产效益。许多效益好的企业都选择使用TPM的原因有以下几点：
1. 强调预防性维护
TPM强调预防性维护，即通过定期检查和维护设备，预防设备故障和停机。这样可以避免生产线因设备故障而停工，减少生产线闲置时间，进而提高生产效率。
2. 提高设备可用率
通过TPM，企业能够提高设备的可用率。通过定期检查设备，保持设备良好状态，及时发现并修复设备故障，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高了设备的可用率。
3. 优化生产过程
TPM通过优化生产过程，提高生产效率。通过改进生产线布局，减少物料移动和运输时间，提高生产线的流畅度；通过优化工艺和操作方法，减少生产过程中的浪费和损耗；通过培训员工，提高员工技能和工作效率。这些措施可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本。
4. 增强员工参与意识
TPM鼓励员工积极参与设备维护和生产过程改进的工作。通过培训和激励机制，激发员工的主动性和创造力，使员工能够更好地参与到设备维护和生产过程改进中来。员工参与的增加可以提高问题的及时发现和解决，减少生产中的缺陷和故障，进一步提高生产效益。
综上所述，天行健精益生产顾问认为TPM作为一种全面生产维护的方法，能够帮助企业提高设备可用率，优化生产过程，增强员工参与意识，从而提升企业的生产效益。因此，效益好的企业都选择使用TPM来改善生产管理，实现更高的经济效益。
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