工业化溶聚丁苯原料前处理对聚合的影响研究

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工业化溶聚丁苯原料前处理对聚合的影响研究
丁苯橡胶的聚合方式主要分为溶液聚合和乳液聚合两种方式。生产的丁苯橡胶分别被称为溶聚丁苯和乳聚丁苯。
溶聚丁苯由于具有更优良的力学性能,能够制造能耗低、对环境友好的新型轮胎,其市场需求会越来越大。本文进行了工业化溶聚丁苯原料前处理对聚合的影响研究。
比较了实验室常用的原料精制方式效果。优化了工业化溶聚丁苯原料前处理方法。
完成600L聚合釜中试规模的多次聚合实验,获得了力学性能良好的线型溶聚丁苯橡胶。结果表明:1.环己烷经过活化后分子筛净化至少一周后,或者用金属钠丝净化至少十天了后基本满足聚合要求。
先使用分子筛浸泡,然后再用金属钠丝净化,可以缩短净化处理周期。当环己烷单位杂质含量低于0.6×10<sup>-3</sup>mmol/g左右且杀杂现象正常时,聚合可以正常进行。
2.采用氧化铝动态吸附、高纯氮气吹扫的精制处理方式可以代替常压蒸馏处理方式。同样可获得杂质含量低的环己烷。
经过约6h的氧化铝动态吸附循环净化处理,环己烷（约624kg）的水分会低于50ppm。再经过约4h的循环处理,和约2h的高纯氮气吹扫净化处理,环己烷的“杀杂量”降低至0 ...

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关键词：影响研究 工业化 丁苯橡胶 乳液聚合 处理方法