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降低拜耳法生产氧化铝溶出过程碱耗的研究
我国铝土矿多为一水硬铝石型铝土矿,资源丰富具有高铝高硅的特性。在处理一水硬铝石型铝土矿拜尔法溶出过程中,为了消除硅、钛矿物的危害作用,通常在溶出过程中添加石灰以提高氧化铝的溶出速度、降低碱耗。
但通常情况下,溶出赤泥的铝硅比为1.5-2.0,钠硅比为0.4左右。这部分溶出赤泥,如不进行回收,则造成碱的大量损失,并使矿石的利用率下降；若进行回收,则需采用能耗较高的烧结法处理,使整个生产过程的能耗升高。
因此氧化铝生产的高碱耗问题一直制约着我国高硅铝土矿的利用。本文研究了矿石溶出性能的差异对于拜耳法溶出过程碱耗的影响。
通过实验发现：焙烧后铝土矿中氧化物变得更加活泼,溶出后赤泥中的氧化钠、二氧化硅含量增大,钠硅比升高。其中,广西矿溶出后赤泥的钠硅比升高了28.8%,河南矿溶出后赤泥的钠硅比升高了19.5%。
本文对高铝硅比的广西铝土矿和低铝硅比的河南铝土矿进行对比溶出实验,研究在拜耳法溶出条件下,不同矿石溶出性能的差异对于拜耳法溶出过程碱耗的影响。通过实验发现：广西矿溶出后赤泥中的活性二氧化硅的含量为82%,高于河南矿的65%,因此广西矿溶出后赤泥中 ...
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