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精密梨形针全自动加工的研究
喷丝板是化纤纺丝生产的重要部件,纺丝熔液通过喷丝孔喷挤而成,喷丝孔的精度和粗糙度直接影响所生成化纤纤维的质量。微孔作为喷丝板上最为精密和重要的孔,对成丝质量的影响尤为重要。
梨形针作为微孔的精整工具,用来冲挤微孔以达到提高孔壁光洁度、强化孔周材料的作用,能够校正微孔在钻铰加工中垂直度等偏差,对喷丝板的生产有极其重要的功用。梨形针由Φlmm圆棒磨削加工而成,其尖端呈曲面,工作部分直径通常为0.15～0.35mm。
由于其尺寸微小,形状复杂,且加工精度要求极高(±1μm),目前只有传统手工磨削方法可以满足。但是由于传统方法对操作者技术要求极高、加工一致性难以保证,因此有必要进行梨形针自动加工的研究。
本文首先介绍了梨形针的加工现状,分析其现有加工工序,并依照传统手工加工方法提出了自动加工的总体方案。着重分析其磨削系统与检测系统,根据不同形式的磨具提出几种磨削系统实验方案,检测系统则确定采用机器视觉系统。
其次,本文对磨削系统选择进行了研究。根据超硬磨具的选取法则选择了电镀金刚石磨头、金刚石砂轮和金刚石油石,分别对其进行方案设计,实验验证各种磨具的可行性。
经对比 ...

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关键词：全自动 检测系统 机器视觉 方案设计 总体方案