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基于累积塑性能的热变形开裂准则及应用研究
热塑性加工技术具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，而且还能有效改善工件的力学性能，在金属零件制造过程中占据了重要的地位。在热塑性加工成形领域内，金属材料成形性能的研究一直是人们关注的重点之一，而金属的韧性断裂是影响成形性能的重要因素。
随着计算机硬件和软件技术的发展以及损伤断裂力学理论的日臻完善，利用数值模拟技术，将损伤断裂力学引入有限元计算成为先进热塑性加工领域的前沿研究方向之一。然而，现有国内外的韧性开裂准则均基于室温变形而建立，对于热变形开裂的预测有一定的局限性，而且高温高应变速率条件下临界开裂参数难以测定。
因此，建立热变形开裂准则以迅速、准确地预测可能出现的开裂行为，成为了热塑性加工技术发展迫切需要解决的瓶颈问题之一。为此，本文以铸态Ti60钛合金为研究对象，研究了合金的热变形行为，揭示了合金的开裂行为及其机制，建立了热变形开裂准则，并结合有限元模拟分析技术，系统分析了合金大规格棒材开坯工艺过程，优化了开坯工艺参数，并进行试验验证。
主要研究内容和结果如下：基于流动应力应变数据，揭示了不连续屈服程度与晶粒尺寸成反比关系， ...
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