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表面纳米化对34CrMo4钢的耐蚀性能研究
34CrMo4钢作为铬钼系钢之一,由于其良好的综合性能,广泛应用于石油与天然气工程领域的钻具设备。但是,随着石油、天然气开采环境的日益恶劣,含硫油气田的增多,工（部）件的应用受到了腐蚀和磨损等因素的限制。
因此,改善并提高34CrMo4钢的综合性能是推进该合金应用的重要举措。喷丸处理是一种操作简易、成本低廉、效果显著的加工方式,可以有效的提高材料表面硬度、耐蚀性能、抗疲劳性能等。
本文采用硬度计、X射线应力仪、电化学工作站、OM、FESEM、TEM等仪器,系统研究了不同喷丸时间对34CrMo4钢表面的硬度、应力、耐蚀性能的影响及规律。并以喷丸时间为20min的试样为母材,采用剥离法制备出不同应力影响深度的试样,研究了试样在空白溶液中的耐蚀性能变化与腐蚀行为。
最后,配比不同pH值的硫化氢腐蚀溶液,研究并分析了喷丸影响深度为50μm和未喷丸试样的耐性能差异与变化规律。结果表明:喷丸处理后试样的表层晶粒细化至纳米级,显微硬度显著提高,引入残余压应力,应变层有效的作用深度约400μm。
喷丸后试样表面的耐蚀性能明显低于未喷丸试样,原因在于喷丸后表面 ...
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