数控刀柄的发展

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数控刀柄的发展
数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面：刀具材料制造
技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控刀柄和数
控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。下面跟
yjbys 一起来看看关于数控刀柄的发展最新解读吧!
  (1) 数控刀柄材料对症下药，重视超硬超细材料的开发
  切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性
的基础。对症下药，针对工件的特点(材料性能、加工余量、批量、要
求等)开发匹配的特定刀具材质是当今的一个发展趋势。钴高速钢、粉
末冶金高速钢、硬质合金(包括超细颗粒硬质合金)以及陶瓷、金属陶瓷
等材料在数控刀柄上得到了迅速推广和广泛应用。尤其是数控刀柄、可
转位不重磨刀片用硬质合金牌号近年来发展迅速，占主要份额。亚微米
级超细颗粒硬质合金材料显著提高了刀具的切削机械性能(强度、硬
度)。对于复杂成型数控齿轮刀具，钴高速钢和粉末高速钢则大有取代
传统高速钢的趋势。随着有色金属材料、有机复合材料甚至木材等切削
加工需求的增加，尤其是汽车(气缸体、气缸盖、活塞等)、航空航天、
军工、家具制造业的发展，硅铝合金、铝镁合金、 ...

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关键词：制造技术 硬质合金 对症下药 航空航天 复合材料