注塑模具设计的十七个注意事项

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注塑模具设计的十七个注意事项
注塑模设计的注意事项有很多，那么都有哪些呢?下面，小编为大
家分享注塑模具设计的十七个注意事项，快来看看吧!
   开模方向和分型线
   每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以
保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
   1.开模方向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计
成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
   2.开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒
扣，以改善外观及性能。
   脱模斜度
   1.适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度
应≥0.5 度，细皮纹(砂面)表面大于 1 度，粗皮纹表面大于 1.5 度。
   2.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白.顶变形.顶破。
   3.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以
保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部
位的材料强度。
   产品壁厚
   1.各种塑料均有一定的壁厚范围，一般 0.5～4mm，当壁厚超过
4mm 时，将引起冷却时间过长，产生 ...

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关键词：模具设计 注意事项 注塑模具 产品设计 尽可能