五金模具试模问题点设计修正方案汇编

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五金模具试模问题点设计修正方案汇编
一、模具的维护要领
  连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检
查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进
行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸
料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平
衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
  1.凸凹模的维护
  凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复
原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸
模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹
模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫
片达到所需要的长度   应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要
查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要
检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面
上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入 ...

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关键词：按部就班