窄带优钢冷轧表面起皮的机理研究

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窄带优钢冷轧表面起皮的机理研究
针对窄带优钢冷轧后表面起皮现象,通过对起皮的相关检测分析表明,起皮处发现大量铁和还原铁,是造成冷轧起皮的直接起因,而铸坯在加热炉内形成的微裂纹是造成起皮的根本原因。结合50,65Mn等优钢特点,分析了铸坯在加热炉内组织转变的规律,研究了不同条件下中间坯质量情况。
结果表明,铸坯在630-700℃入炉时,钢种的相变温度Ac1正好处于此温度区间,由于加热炉的结构特点,铸坯在加热炉预热段经历了长时间相变,造成珠光体、铁素体和奥氏体的共存,从而引起较大的组织应力,导致铸坯内部微裂纹的产生,随着微裂纹的扩展,铸坯的氧化也逐步深入,并在裂纹内部充满了氧化铁,同时形成严重脱碳。而热轧工序无法及时清除此氧化铁,引起热轧带钢表面质量缺陷,后续随着冷轧的变形深入,此氧化铁逐渐暴露出来,并在冷轧带钢表面形成起皮。
基于现场工况条件与设备实际情况,重新优化了生产组织模式,根据钢种和用途优化了中包温度,连铸实行恒拉速控制,拉速最大波动范围±0.05m/min,优化铸坯入炉温度,特殊用途优钢用冷坯生产,杜绝铸坯微裂纹的出现,遏制铸坯内部氧化。经过跟踪客户使用情况,冷轧后表面起皮得到 ...

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关键词：生产组织模式 组织模式 生产组织 根本原因 实际情况