综述我国大局部氮肥厂都用煤为原料,固定床间歇转化制取半水煤
气的工艺,从80年代末开始,造气炉微机油压控制技术开始应用于
造气炉的控制中,直到全面
代替原自动机及水压系统,在技术上是一个
冲破性的进步。
造气炉底子上都是采用PLC做为控制器,且采用单炉单机。由于PLC简单实用且可靠性较高,因此受到厂家的
遍及欢迎。但随着技术的进步,造气炉的控制及造气工段的
办理由粗放型逐步变成系统性,专家性。此时,PLC的局限性就
表露出来。PLC的特点是
处置开关量能力非常强,但
处置模拟量能力很弱,计算
处置能力差。因此,当对造气炉采用优化控制,对造气工段采用系统
办理时,就有必要对目前这种控制模式进行
改进。我公司以前开发出造气炉计算机两级分布式控制系统,即第1级由PLC,控制器,数采器等组成。第2级为工业控制计算机。系统通过RS-422或RS-485等通讯的方式,将两级连接起来,这种模式简单
便利,费用较低,但因无硬件冗余等
办法,整套系统可靠性较差。造气炉的优化控制只能由第2级来完成,无法由PLC实现。且无法
打消操作室中的仪表盘。因此,这种控制模式实际上也是一种过渡方式。
目前,更为先进的 ...


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