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高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急救援
1高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因
1.1设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
1.2冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
1.3原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
1.4炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
1.5炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
1.6铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
2高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象
2.1炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。
2.3炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
2.4炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
3高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性
3.1炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致烧伤。
3.2炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧伤，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3.2炉缸、炉基烧穿，渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈连环爆炸，人 ...
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