机械用细杆类零件加工工艺研讨

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机械用细杆类零件加工工艺研讨
以JWF1681
导纱杆为例分析机械用细杆类零件的加工工艺，通过工艺改善
分析工艺流程、工序余量控制、加工变形及热处理等工艺控制，从而达到设计要求。
杆类零件加工尤其是
长径比特别大
的细长杆类零件，是比较难以加工的零件，由于细长杆本身的刚性差，加工过程当中
受切削力、切削热，振动等影响，容易出现弯曲，竹节、维度、棱形和腰鼓形等缺陷。
机械产品中有多种细杆型零件，多为直径在
Φ5mm-Φ15mm
的杆件，要求耐磨性好、强度高，但保证这些功能就给加工工艺带来困难，且相应的工艺流程长，生产周期长，不利于零件批量生产。现以
JWF1681
中使用的导纱杆纺织类零件的加工为例对此类零件的加工工艺进行分析。
实例对照分析
2.1概况分析：
JWF1681
型全自动转杯纺纱机是开发的新型转杯纺纱机，是一种高速、高效带全自动接头装置及清洁装置的抽气式转杯纺纱机，每节机身长度至
2800mm
左右，长向零件均比现生产的转杯纺纱机有所加长，故而长向件的产品质量直接影响整机装配质量。
现以其中一种细杆类零件导纱杆为例分析加工工艺。该零件材料为
45号钢，直径为
12mm
，长 ...

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关键词：工艺流程 产品质量 机械产品 全自动 不利于