料流阀(上、下料流阀不开关)应急预案
1料流阀故障的原因
1.1电源控制闸掉闸。
1.2料罐内被异物卡堵。
1.3信号故障:错位、损坏。
1.4编码器故障:编码器指示与料流阀实际开度不符。
1.5液压系统故障:压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。
1.6继电器故障:烧毁。
2料流阀故障的现象
2.1上下料流阀不执行程序指令。
2.2上料流阀没有开关到位信号。
2.3下料流阀未执行或显示设定角度,关闭时没有关到位信号。
2.4上下料流阀实际开关不到位。
3料流阀故障的危害性
3.1高炉不能正常下料,造成空料线,炉顶温度高。
3.2下料流阀未能按程序设定角度作业,导致下料速度过快或过慢,影响实际布料,最终影响炉况顺行。
3.3上下料流阀关闭不严,炉料直接接触密封阀,造成密封胶圈损坏。
4料流阀故障的的预防和处理措施
4.1上、下料流开关异常,应当及时
联系炉顶操作工进行详细检查。
4.2检查下料流的电源闸是否正常,若掉闸及时合闸,若是上料流异常,应检查三楼
PLC柜的继电器是否停电,若没有应多插几下,确实接触不良,应当及时进行更换
。4.3检查液压系统的压力是否正常,是否有泄漏现 ...


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