数控机床使用中的安全问题

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数控机床使用中的安全问题
数控机床的进给速度已从
80年代的16m/min
到现在的
24～40m/min
，主轴转速也从
2500r/min
上升到现在60
00～40000r/min
，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为了避免发生
机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施
(以FANUC
系统为例
)。1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工
作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。
FANUC
系统一般设定
:当省略小数点时，为最小输入单位，通常为
m。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件 ...

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关键词：安全问题 数控机床 实际操作 80年代 Min