生产内部质量控制方案

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质量控制的薄弱环节及持续改进
策略我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主要有以下几方面：
未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。
首检的目的是通过产品的首件确认
，在无质量异常的情况下投入批量生产,
防止不良发生.
而抽检是确定工序的稳定性
，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。
过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，
极易出现质量失
控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。
对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时,不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生.
人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据
.如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人,其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠
SOP来规范作业流程。
介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质
量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。
全面进行质量意识的教育培训。
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关键词：质量控制 产品质量 过程控制 教育培训 持续改进