轧钢安全技术工艺润滑介绍

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轧钢安全技术工艺润滑介绍
在轧钢（主要是冷轧）过程当中
，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为
2~4mm
、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在
0.8mm
至0.01mm
的薄板。由于冷金属具备特别大
的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近
2500m/min
。显然，金属在这样高速的变形过程当中
，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
冷轧工艺润滑剂的基本要求是：
1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油
膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用期限
；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当
2．良好的冷却能力，即能最大限度 ...

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