模具异常应急处理方案

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模具在使用过程中可能会出现异常情况，例如损坏、卡料、卡模等问题，这些问题可能会导致生产线停产，对企业生产造成严重影响。因此，建立一套完善的模具异常应急处理方案对企业具有重要意义。本文将介绍一套完整的模具异常应急处理方案，以帮助企业在出现问题时快速处理。
当模具出现异常时，首先需要进行问题分析，确定问题来源和具体情况。常见的模具异常有：
损坏卡料卡模漏油加热不足/过热
不同的异常情况有不同的应对措施，因此需要对问题进行准确定位，以便后续快速处理。
在确定了问题来源后，需要立即进行应急处理，以防止问题继续扩大影响。常见的应急措施有：
立即停止模具使用
进行检查，确定损坏情况
将损坏模具报修或更换
对生产计划进行调整
停止模具使用
逆向调试
手动/半自动排出料块
检查料斗、送料器、熔融机等设备
对生产计划进行调整
停止模具使用
确定卡模原因，对照图纸进行排除
检查空气、水、油路
如果无法排除，将模具拆卸维修
对生产计划进行调整
停止模具使用
检查润滑管路，确定漏油地点
停止润滑系统，防止继续漏油
更换润滑管路或零部件
对生产计划进行调整
停止模具使用
检查加热系统设备
确定故障原因
更换加热 ...

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关键词：生产计划 异常情况 准确定位 等问题 半自动