导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法

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导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
　　对于铸造模具来说
,一些缺陷的出现导致整件产品出现瑕疵甚至报
废。那么
,当缺陷出现的时候
,我们怎样去寻找原因并找到解决方案呢
?下面，小编为大家分享导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法，希望
对大家有所帮助
!　　铸件表面有花纹，并有金属流痕迹
　　产生原因：
1、通往铸件进口处流道太浅
;2、压射比压太大，致
使金属流速过高，引起金属液的飞溅。
　　调整方法：
1、加深浇口流道
;2、减少压射比压。
　　铸件表面有细小的凸瘤
　　产生原因：
1、表面粗糙
;2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产
生。　　调整方法：
1、抛光型腔
;2、更换型腔或修补。
　　铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙
　　产生原因：
1、推件杆
(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙，或有杂物。
　　调整方法：
1、调整推件杆长度
;2、抛光型腔，清除杂物及油
污。　　铸件内有气孔产生
　　产生原因：
1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲
击，产生涡流，将空气包围，产生气泡
;2、内浇口太小，金属液流速过
大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔 ...

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