金属切削安全操作通则
(一) 危险性分析
1、车床在生产过程当中的旋转部位①工件、夹具;②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。容易造成绞、挤、压的伤害。
2、由于处理不当,切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。
3、设备带病作业和设备老旧引发安全事故。
4、机床电气故障容易造成电击和电伤。
(二)安全操作章程
1. 工作之前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床情况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两个人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上 ...


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