铝厂熔铸车间安全常识

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铝厂熔铸车间安全常识
一、熔铸车间的重大危险因素
1、爆炸和烧伤
2Al+3H2O=Al2O3+3H2
铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极容易造成
严重的烧伤、死亡和火灾事故。
生产过程当中
易发生重大安全事故的主要环节有：
（1）入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险，如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车如果在此过程当中
出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。
（2）加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛容易造成
铝液飞溅伤人。
（3）浇铸。此处工艺容易造成
铝液飞溅烧伤操作人员；铝液
在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。
（4）燃气泄漏也会有爆炸的危险。
（5）放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的 ...

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关键词：发生爆炸 火灾事故 爆炸事故 连锁反应 危险因素