发帖
雷达卡
这些年在工厂跑项目，发现设备管理其实并没有那么神秘，归根结底就是三件事：设备有账本、有人按计划进行点检、出现故障有人跟进维修。听上去似乎谁都能做到，但现实中大多数企业无法形成闭环。设备是否健康，没人能说清楚。突然停机才发现问题，老板看到OEE下降，只会问：“为什么又停线了？”我们在现场更像是在救火，而不是管理设备。
后来我意识到：设备管理最困难的不是执行，而是将执行的过程记录下来，使信息能够被追踪、分析，并持续改进。这正是越来越多企业开始使用设备管理系统的原因。我写这篇文章，是想从我的项目经验出发，讲清楚三件事：
- 如何实现设备管理的闭环？
- “账本 → 点检 → 维修 → 分析”应该是什么节奏？
- 系统怎么上线才能避免形式主义，不变成领导检查用的PPT？
真正做过项目的人才知道，系统只是工具，实现管理闭环才是目的。
一、为什么企业设备管理总是无法形成闭环？
首先谈谈根源。如果不理解根本原因，即使上线系统也会失败。
- 信息分散 —— 数据分布在多个载体上，没有人愿意整合
- 账本：Excel
- 点检：纸质表单
- 维修：微信群 + 口头沟通
- 采购备件：其他ERP或还是Excel
- 设备管理不透明 —— 管理层看不到风险
- 维修信息未沉淀 —— 设备健康无历史记录，经验无法积累
- 设备管理是跨部门业务，没有流程会分散
- 新设备建档：设备工程/PMC/财务
- 点检执行：设备组/操作员
- 报修 + 派单：操作员/班长/设备部
- 采购备件：设备部/采购
- 维修复盘：设备部/质量部/制造部
在不同载体之间建立逻辑关系是不可能的，因此没有“闭环”，只有碎片。
链接示例点检只是“做了”，但结果没有汇总、分析，管理层看到的只有结果：“又停了？怎么又坏了？”问题的关键在于，在故障发生前没有人发现趋势。
维修记录挂在手机聊天记录里，过了几天就找不到。更不用说计算MTTR（平均维修时间）和MTBF（平均故障间隔）等管理指标。
没有系统，靠流程无法管理。没有流程，系统也救不了。
二、闭环管理应从设备账本开始
许多企业在上线CMMS/设备管理系统时直接关注点检，结果越来越乱。原因很简单：你点检的对象是什么？如果设备没有准确建档，后续的所有动作都无从谈起。闭环管理应从设备账本做起，而不是从点检开始。
设备账本至少要包含以下内容，这里提供一张表格供大家参考：
设备账本不仅仅是登记，而是数据结构设计。如果在设备资产建档阶段没有做好，后续的点检和维修环节都会手忙脚乱。
三、点检不是填表，而是提前发现风险
许多企业的点检表格如下所示：
- 润滑油刻度 —— 正常 / 不正常
- 螺丝松动 —— 正常 / 不正常
- 振动 —— 正常 / 不正常
问题在于：点检完成后没有人处理异常，没有升级机制，数据无法沉淀和分析。点检不是填表，而是风险识别。
一个成熟的系统应该做到：
- 手机点检 → 录入具体数据（而不是简单的Yes/No）
- 出现异常 → 自动触发维修工单
- 点检记录归档 → 与设备账本关联
- 点检趋势分析 → 提前预判故障
例如，操作员在点检时测得振动值偏高：
- 系统自动判断超过阈值 → 自动生成维修工单派给设备组。
这称为预防性维护，而不是等故障发生后才去修。
四、维修管理要——复盘 + 追责 + 改进
企业真正的问题不是设备故障，而是同一部位反复出问题。你会发现：80%的维修来自20%的设备，而这些设备往往是点检不到位的结果。
一个规范的维修闭环应该是：
- 报修：由操作员发起工单，并附带现场照片或视频
- 派单：设备负责人分配给维修人员
- 维修执行：记录更换备件、维修时长和措施
- 验收：操作员确认恢复运行
- 复盘：维修记录沉淀到设备账本，并评估是否需要优化点检项目
成熟的系统会自动记录：
- MTTR（平均维修时间）
- MTBF（平均故障间隔）
- 故障类型统计
实现维修数据可分析、维保策略可优化。
为什么Excel和纸质记录无法做到？核心原因只有一个：Excel只能“记录”，不能“驱动流程”。使用Excel，你只能看到数据；使用系统，则可以推动行动。设备管理是事件驱动型业务：谁做？什么时候做？怎么做？对谁负责？
- 点检异常：自动触发维修工单
- 维修完成：系统要求操作员验收
- 备件不足：自动提醒采购
- 指标低：系统自动统计MTBF、MTTR等
没有系统，就没有闭环。
五、落地经验总结
这些是我做设备系统项目积累的经验。建议从一条产线或一个车间开始试点，不要急于求成。设备系统的上线不是IT项目，而是管理变革。
- 点检表不要一次性上100个检查项，先上关键项，否则一线执行者会抵触。
- 数据收集不要依赖Excel导入账本，因为导入只是搬家，不是变革。
- 系统应能灵活自定义字段和流程，每家企业的设备流程不同，现成的模板往往不适用。
现在许多企业倾向于使用低代码平台来搭建设备管理系统。
「简道云」就是这种可以自定义工单、台账、点检表、流程派单，让设备部门自行修改流程，无需依赖 IT。
六、设备管理的核心在于数据驱动的运维
一句话总结：
缺乏数据，就无法进行有效管理；没有闭环，就没有改进的空间。
闭环不是系统的问题，而是管理的能力。 系统只是工具，但缺少工具，闭环就成为空谈。
如果你负责设备管理，我建议你思考以下三个问题：
我能查看每台设备的 MTBF 吗？
点检异常能否自动触发维修流程？
每次故障都是全新的，还是可以从历史维修记录中找到依据？
当你能够肯定地回答这些问题时，你就真正实现了设备管理的闭环。
京公网安备 11010802022788号
