发帖
雷达卡
随着环保政策的不断收紧，化工行业中聚氯乙烯生产过程中的含汞废水处理，已经成为企业合规排放的重要难题。由于汞的剧毒性质，国家对排放标准的要求越来越严格，而传统的处理方法往往无法达到这些高标准，导致许多企业在治理和达标方面面临巨大挑战。
为此，特别设计了一套定制化的汞去除解决方案，成功实现了聚氯乙烯车间含汞废水的“零检出”排放，这一成就不仅为企业解决了实际问题，也为整个行业提供了一个可供借鉴的深度治理案例。
聚氯乙烯含汞废水处理的难点
在聚氯乙烯的生产过程中，产生的含汞废水因其复杂的水质和汞离子的难以去除性，给许多企业带来了极大的困扰：
- 水质不佳： 汞含量高达 30.6μg/L，pH 值 8.4，每小时处理水量为 5m，水质成分复杂。
- 严格的排放标准： 根据《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB 15581-2016），汞排放限值需低于 3μg/L，而企业的内部标准更加严格，要求低于 1μg/L，这使得达标变得更为困难。
- 传统工艺效果有限： 使用硫化钠沉淀法只能达到 10-50μg/L 的处理效果，远未达到标准；反渗透和蒸发技术也因汞的化学特性而难以实现稳定的排放，无法满足当前的环保要求。
创新的两级串联处理工艺
针对上述问题，开发了“预处理 + 深度吸附”的两级串联工艺，实现了从水质调节到污泥处理的全流程闭环管理，有效控制了含汞废水：
- 预处理阶段 - 锁汞： 含汞废水首先在预中和池中调节水质，加入混凝剂后流入汞转型分离器。通过添加除汞剂将汞离子转化为固体形式，实现固液分离，大部分汞被精确捕捉。此外，除汞剂可循环使用，降低了运营成本。
- 深度净化阶段 - 捕汞： 预处理后的上清液依次通过氧化还原反应器、储水池、砂滤罐和膜分离器进行初步净化，然后通过纤维过滤器去除浊度、COD 和 SS 等污染物，再经过两级活性炭吸附罐进一步吸附溶解性 COD 和微量汞，最后由 CH-97 特种除汞树脂进行深度处理，确保所有残留汞离子被彻底清除。
- 污泥的合规处理： 产生的含汞泥渣和失效的除汞剂通过储渣池收集并压滤处理，泥饼按照规定进行转运和处置，防止二次污染的发生。
进水报告
出水报告
方案实施的效果
该方案的实施取得了显著成果，主要体现在以下几个方面：
- 处理效果超出预期： 最终出水汞含量检测结果为“未检出”，远远超过了国家标准 GB 15581-2016 和企业内部的严格要求，确保了合规排放。
- 运行稳定性强： 两级串联模式能够适应进水水质的变化，满足每小时 5m 的处理需求，确保全天候稳定运行。
- 经济与环境双赢： 除汞剂的循环使用和树脂长达 3-5 年的使用寿命，显著降低了运维成本，同时兼顾了环境保护和经济效益。
核心材料 - CH-97 特种除汞树脂
该项目成功的关键在于选择了 CH-97 特种除汞树脂，这种树脂具有以下显著优势，特别适合化工行业的复杂工况：
- 广泛的适用性： 能够在 pH 0-14 的酸性和碱性环境中稳定工作，适用于聚氯乙烯行业复杂的水质条件。
- 高选择性的汞吸附： 由于含有硫醇官能团，对汞离子具有极高的特异性吸附能力，不会受到钠、碱土金属以及铁、铜等其他重金属的干扰。
- 强大的处理能力： 其交换容量可达 150g Hg/L，处理精度可低至 0.1ppb 以下，能够轻松满足深度治理的需求。
- 简便且经济的再生方式： 通过 10-15% 的浓盐酸即可实现再生，具有较强的重复利用性，延长了树脂的使用寿命。
应用领域
该技术广泛应用于多个行业，包括但不限于：
- 危废、固废渗滤液中的含汞废水治理；
- 采矿、医药、电池电子行业中的含汞废水处理及汞回收；
- 农业杀虫剂、杀菌剂生产过程中的废水治理；
- 化工行业中与催化剂相关的含汞废水深度处理。
京公网安备 11010802022788号
