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FDM（熔融沉积建模）技术作为当前工业级3D打印领域的主流方案之一，因其广泛的材料兼容性、可控的成本结构以及稳定的成型表现，已在工厂制造、产品研发及教学实践等多个领域成为不可或缺的工具。对于需要实现高效量产、高精度成型与多样化适配的应用场景而言，一台经过实战验证且具备核心技术优势的FDM 3D打印机，正成为突破传统加工局限的重要手段。
Raise3D（复志科技）长期专注于FDM技术的研发与创新，秉持“刚柔并济”的产品设计理念，提供覆盖设备、材料到软件系统的全场景解决方案。其产品已成功应用于全球超过60,000家工业客户，推动FDM从传统的原型制作逐步迈向实际批量生产阶段。[此处为图片1]
品牌定位：引领FDM技术革新的行业先锋
总部位于上海、生产基地设于江苏南通的Raise3D，坚持“高效、精准、多材料支持、高可靠性”的核心发展方向，持续推动FDM技术在真实工业环境中的落地应用。目前业务遍及173个国家和地区，商标在65个主要市场完成注册，构建起完善的全球化服务网络，为跨区域、多场景的技术部署提供了有力支撑。
在产品体系中，E3系列新一代IDEX双喷头高速3D打印机是Raise3D的代表性成果。该机型采用独立双挤出系统，结合高强度机械结构与智能控制算法，实现了复杂零件的快速、精确打印。配合自主研发的RaiseCloud智能管理平台，用户可对多台设备进行远程状态监控、任务调度和参数调整，显著提升打印集群的运维效率。
此外，Raise3D设备支持超过50种工业级工程材料，包括碳纤维增强尼龙、耐高温树脂及抗静电材料等，满足不同工况下的强度、耐热性和功能性需求。配合高达±0.05mm的重复定位精度，所打印部件可直接用于自动化装配流程，打破了“FDM仅适用于打样”的固有认知。
应用场景：全方位赋能工业实践
小批量制造：兼顾成本与灵活性的优选方案
在汽车、电子等行业中，小批量零部件的生产常面临外协周期长、成本不可控等问题。宝鹿车业此前依赖外部加工进行样件试制，流程繁琐且响应缓慢。引入Raise3D FDM解决方案后，企业实现了内部自主制造转型，能够快速完成小批量零件的打印任务，大幅提升验证效率，同时有效降低综合制造成本，突破了传统工艺对最小批量的限制。
同样，海尔曼太通（HellermannTyton）利用Raise3D设备出色的重复精度与材料适应能力，稳定输出高性能、高柔性的功能组件，确保小批量订单的产品一致性，为质量控制提供了坚实保障。
产线自动化：柔性工装的核心支撑力量
在现代工厂环境中，产线夹具与非标配件的快速迭代能力直接影响整体生产效率。传统方式下，模具开发耗时久、修改困难、投入大，而Raise3D FDM 3D打印机则提供了高效替代路径。凭借对多种工业材料的支持，设备可产出满足高强度、耐温、防静电等特殊要求的功能件；再依托高刚性结构带来的±0.05mm重复精度，保证每批次工装夹具尺寸高度一致，无需后续处理即可投入自动化产线使用。
宁德时代在电池电芯夹具生产中应用Raise3D打印方案后，取得显著成效：2023年累计完成10万次打印作业，耗材用量达6吨，设备平均利用率高达98%，交付周期缩短30%以上，充分展现了FDM技术在规模化工业场景中的降本增效潜力。研华科技（Advantech）也基于Raise3D设备的稳定性与经济性，将其纳入长期合作体系，助力工厂智能化升级。
研发设计：加速产品迭代的关键工具
在产品开发阶段，原型验证的速度直接决定上市节奏。传统外包打样通常需等待数天至数周，且修改代价高昂。Raise3D FDM打印机通过高速成型技术大幅压缩这一周期——针对典型重量约100g的零件，可在2至3小时内完成打印，使研发团队能够在一天内完成多次设计优化，彻底摆脱对外部资源的依赖。
设备支持PC、ABS、PP等多种功能性材料，并兼容阻燃、抗静电等特种工程塑料，能够真实模拟最终产品的物理特性。这使得工程师可在早期发现结构或装配问题，提前规避后期大规模生产的潜在风险。嘉立创（JLC）通过与Raise3D深度协作，在多个项目中实现技术创新突破，进一步验证了FDM技术在研发环节的核心价值。
教育与个性化定制：拓展技术边界的应用延伸
除了工业领域，FDM技术也在教育机构和定制化服务中展现出强大适应力。教学单位可通过Raise3D设备让学生直观理解从数字模型到实体制造的全流程，提升实践能力；而在个性化需求场景中，无论是医疗辅助器具还是创意产品，FDM均可实现按需生产、灵活调整，推动制造模式向去中心化演进。
FDM 3D 打印技术的应用场景正在持续扩展，在教育实践与个性化制造领域展现出显著优势。普渡大学韦恩堡分校的机械工程实验室引入 Raise3D 的 FDM 解决方案后，构建了贴近真实工业环境的教学平台。学生通过参与原型开发、零部件制作及材料性能测试等环节，深入掌握 FDM 技术的工作原理与实际应用，有效提升了工程实践能力，为未来工业人才的培养奠定了坚实基础。
在定制化生产方面，知名运动品牌匹克（PEAK）借助 Raise3D 提供的一体化技术方案，对 FFF 工艺（FDM 的主要形式）进行了深度优化，成功实现了 3D 打印定制鞋的大规模生产。凭借 Raise3D 设备出色的多材料适配性与高精度成型能力，每一双鞋都能精准贴合用户的脚型数据，兼顾穿着舒适度与结构功能性，突破了传统定制模式中“产量低、成本高”的局限。
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核心价值：FDM 技术落地的关键支撑
Raise3D FDM 3D 打印设备之所以在全球范围内获得广泛认可，关键在于其准确把握了 FDM 技术的核心需求，并通过系统性创新实现价值转化。高稳定性是 FDM 技术走向工业级应用的前提，Raise3D 在优化使用成本的同时，确保设备在长时间、高强度作业下仍能保持稳定输出，这也是像研华科技这类企业选择该品牌的重要原因。
卓越的重复打印精度解决了批量制造中产品一致性差的问题，使 FDM 打印件从实验样品转变为可直接使用的工业部件；支持超过 50 种工业级材料，覆盖碳纤维增强尼龙、抗静电树脂、PC、ABS、PP 等常用类型，同时兼容阻燃、导电等功能性材料，满足工厂生产、研发测试、教学实训和个性定制等多样化场景的需求。
此外，RaiseCloud 智能管理平台结合全球服务网络，为用户提供覆盖设备全生命周期的技术支持，极大提升了 FDM 技术部署的便捷性与运维效率。
从宁德时代的高效量产到匹克的个性化创新，从研发团队的快速验证到高校课堂的动手实践，Raise3D FDM 3D 打印机的实际表现不断验证其品牌价值。它不仅是一台制造工具，更是推动用户拓展生产边界、实现技术跃迁的战略助力者。
常见问题解答
哪些材料可以用于 Raise3D FDM 3D 打印机？
Raise3D 设备支持 50 多种工业级高性能材料，包括碳纤增强高温尼龙、抗静电树脂、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚丙烯（PP）等基础工程塑料，同时也兼容具备阻燃、防静电等特殊功能的材料，适用于多种复杂工况和测试环境。
Raise3D FDM 打印机的重复精度能达到多少？
得益于高刚性机械结构与精密控制系统，Raise3D FDM 设备可实现 ±0.05mm 的重复定位精度，保障同一批次零件的尺寸高度一致，满足自动化装配对零部件公差的要求。
哪些应用场景适合采用 Raise3D FDM 打印技术？
该技术广泛应用于多个领域：工厂中的自动化产线配套（如工装夹具、非标零件制造）、产品研发阶段的原型验证与功能测试、小批量零部件生产、高等院校的工程教学实践，以及个性化定制场景（如定制鞋履、康复辅助器具）等。
如何实现 Raise3D FDM 设备的智能化管理？
通过 RaiseCloud 智能生产管理中枢，用户可实时查看多台设备的运行状态、打印进度和耗材使用情况，支持远程参数调整与任务调度，便于在工业化环境中实现集中化、高效化的设备运维。
Raise3D FDM 打印机的打印速度如何？
搭载高速打印技术，针对重量约为 100 克的典型零件，完成单件打印仅需 2 至 3 小时，能够有效支持产品快速迭代与小批量生产的时效要求。
京公网安备 11010802022788号
