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在魏桥纺织的智能化生产车间里，5G激光导航AGV运输车灵活穿行于各道工序之间，承载着重量达50公斤的棉条筒，在梳棉与并条环节完成高效转运；落纱粗纱机前，机械臂自动执行落纱、换管及物料转运等操作，全程无需人工干预。车间负责人孔维超介绍：“智能纺织车间基本实现全年不间断运行，单个车间年产能超过1万吨棉纱，相当于一家中型纺纱企业的整体产量。”
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过去，“千人纱、万人布”是纺织业人力密集的真实写照。如今，随着数智技术的深度融入，这一传统产业正经历深刻变革。从生产流程优化到制造模式创新，数字化与智能化正在重塑纺织行业的底层逻辑。
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出，要“优化提升传统产业”，推动技术改造升级，加快制造业的数智化转型进程。在此背景下，纺织产业积极拥抱新技术，数码印花、柔性制造等新兴体系不断涌现，推动行业由传统规模驱动转向数据驱动。
通过智能制造系统，企业能够有效应对“小批量、多品种、个性化、定制化”的市场需求。数据贯穿设计、排产、生产到物流全链条，成为资源配置的核心依据。例如，大杨集团依托自研的工业互联网平台，实现了服装的大规模个性化定制；波司登建成覆盖全产业链的智能工厂，打造“以销定产”的敏捷供应链体系；南山智尚则利用3D设计软件，将定制订单响应周期压缩至72小时内，目前定制类订单占比已达35%。这些实践背后，是数智技术对生产组织方式的深层重构。
在山东富丽恒家纺股份有限公司，数码印花技术的应用极大提升了生产灵活性。工作人员只需在电脑上选定图案，数码印花机即可像喷墨打印机一样，直接将图案印制在坯布上，省去了传统圆网印花所需的分色描稿和人工调色等繁琐步骤。办公室主任唐凤宇表示：“现在客户发来图片，设计师一小时内就能完成打样调整，补货周期从原来的几周缩短到24小时。小订单比例持续上升，而‘数码印花’让小单不再低效，个性定制也不再昂贵。”
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纺织行业不仅在“织布”，更在“织网”。当数据流、业务流与价值流深度融合，企业开始构建智能管理平台，实现从订单接收到生产排程、成品发货及物流追踪的全流程可视化管控。
跨境时尚零售商希音（SHEIN）打造的“SHEIN链”便是典型代表。该平台连接品牌方与众多供应商，在链主企业的带动下，推动产业链在研发、生产、仓储、物流等环节全面实现数字化升级。一位希音合作供应商陈先生指出：“数字化管理系统使整个流程高度透明，销售数据、生产进度、产品质量状况均可实时查看，还能分析关键指标并收集消费者反馈，为后续改进提供有力支持。”
随着数智技术不断打破企业边界，开放协作、资源共享逐渐成为行业发展新趋势。华孚科技围绕国家“东数西算”战略布局，探索“东推西训”的跨区域协同模式，以上虞与新疆两地联动为基础，构建跨环节、跨企业的算力协同生态，释放更大增值空间。
中国纺织工业联合会会长孙瑞哲指出：“当前，我国纺织工业正聚焦科技、时尚、绿色与健康的高质量发展方向，培育新质生产力，加快建设现代化产业体系。人工智能正日益成为推动产业质态跃迁的核心引擎。行业正从传统的要素驱动迈向智能驱动，逐步形成融合技术、人才、资本等多元创新要素的智慧神经网络。”
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