催化裂化装置停工时危险因素分析及其防范措施

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催化裂化装置停工时危险因素分析及其防范措施
装置停工是装置由正常操作状态渐渐
降温降压降量的过程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，因操作不当而造成着火、中毒的事故也曾发生。主要应当注意
以下问题：
(1)保证反应器的蒸汽吹扫时间。在保证赶尽反应器的油气的同时，分馏塔的残存油要尽量抽尽。分馏塔温度应下降到
200℃
；以下，为安装油气管线的盲板创造条件。
(2)安装盲板时切断反应器和再生器，而反应器和分馏塔适当给汽，维持其微压下，即反应和分馏塔顶要见蒸汽少量吹出。
20世纪70年代山东某炼厂由于反应器吹汽时间紧迫
，油气管线温度高而发生着火事故。
1988
年湖北某炼厂曾发生在安装盲板时，空气窜人分馏塔将塔中段两圈塔壁烧过热而变形的事故。
90年代华北某大型炼厂因反应器蒸汽吹扫，降温较小，而引入空气吹扫，致使空气从
油气管线下盲孔
(已被开启
)窜出烧坏油气管线的事故。
分馏塔吹扫后一般要进行水洗，以防止残存的
FeS因干燥自燃。
装置的废碱罐和碱罐，其中都残存汽油，因罐处理不净而动火发生爆炸事故的记载也是不少的。
装置后部吸收塔，再吸收塔、脱硫系统由于有
U2S的存在必 ...

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关键词：防范措施 因素分析 危险因素 20世纪 发生爆炸