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1 论文标题：高钙镁钛精矿氧化改性–物理冶金分选协同提钛研究
2 作者信息：费之奎*, 张士举, 王录峰, 费娟, 曹佳译：攀枝花学院钒钛学院，四川 攀枝花
3 出处和链接：费之奎, 张士举, 王录峰, 费娟, 曹佳译. 高钙镁钛精矿氧化改性–物理冶金分选协同提钛研究[J]. 冶金工程, 2025, 12(4): 213-224. https://doi.org/10.12677/meng.2025.124027
4 摘要：本文针对高钙镁钛精矿中钙、镁等杂质元素赋存状态复杂、难以高效分离的问题，系统研究了氧化改性技术对其含钛物相赋存状态的影响规律，并探究了物理冶金分选工艺的优化路径。通过设计三因素三水平正交实验(温度800℃~1200℃、时间30~90 min、氧气流量3~5 L/min)，结合XRD表征手段，阐明了氧化改性过程中物相演变机制。结果表明，1200℃下保温90 min、氧气流量4 L/min时，钛精矿中TiO2品位为43.99%，钙、镁杂质稀释率分别为32.32%和37.69%，为后续分选奠定物相基础。进一步分析了磁选、浮选及联合工艺的分选效果。研究发现，单独磁选可使TiO2品位从43.99%提升至45.77%，但受限于弱磁性杂质的选择性；以辛酰羟肟酸为捕收剂单独浮选时，精矿TiO2品位为46.39%，回收率为67.74%。磁选–浮选联合分选时：磁选优先脱除Fe氧化物(精矿TiO2品位为45.77%)，尾矿经浮选去除Ca、Mg、Al、Si等杂质后，TiO2品位进一步提升至48.95%，较原矿提升4.96%，其回收率达到57.23%。分析表明，氧化改性通过重构金红石相与非含钛物相的物理性质差异，显著增强了分选效率，联合工艺的协同效应使杂质脱除率和钛富集效果最优。
京公网安备 11010802022788号
