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楼主: Toyotomi
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[精益生产] [轉貼] 精益TPM管理知识 [推广有奖]

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Toyotomi 在职认证  发表于 2013-1-17 00:20:11 |显示全部楼层 |坛友微信交流群

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1. 什么是TPM:
            
全员参与的生产维护,是一种现场管理方法    TPM的四大目标:灾害、故障、不良、浪费“0”化
            2. 什么是自主保全:
            ①在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、故障、不良为“0”的活动。
            ②以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理,来实现生产的最佳状态。目的:自己的设备自己维护;追求设备的最佳状态;成为熟练的设备运转人员;形成能够发现异常的现场。
            3. 什么是TPM“0”STEP:
            两整三清      .两整三清是什么?:整理、整顿、清扫、清洁、清心
            4. “0”STEP的概念:
            
TPM“0”STEP是在推行TPM 7 STEP之前,以设备为中心去除周边能见到的混乱及浪费现象。它是将2整3清活动中的整理、整顿、清扫部分具体化。目的在于从细小的地方开始确定并遵守规则。
            5. TPM“0”STEP的目的:
            
创造有规则的工厂,创造干净的工作环境,实现可视化管理。
            6. 可视化:
            
人和物的状态一目了然。      整理:物品分类,除去不必要物品。
            7. 整顿:
            
合理放置必要物品以便取用。    清扫:习惯地进行日常清扫,保持清扫状态(清扫同时检查)。
            8. 清洁:
            
整理、整顿、清扫状态一目了然。 清心:养成遵守规则的良好习惯   物品三定:定品、定位、定量
            9. 定点照相:
            
同一像机,同一位置、同一方向    清扫的方法:从上到下、由里到外
            10. 疑问点:
            
是指在清扫活动中,不知道现象为什么发生或不知道是否异常时而提出的问题

11.自主保全7STEP:
            
1STEP:初期清扫  2STEP:发生源、困难部位对策 3STEP:清扫、注油假基准书完趁完成   4STEP:总点检   5STEP:自主点检  6STEP:工程品质保证   7STEP:自主管理
             1STEP以设备为中心的技能式清扫;0STEP以环境为中心
            12. 1STEP的目的:
            
直接接触设备来彻底去除污垢,是潜在缺陷显形并彻底消除;能够用眼睛发现,判断不合理
            13. 1STEP的目标:
            
彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷,即微缺陷0化;彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
            14. 改善四原则:
            消除;结合、统一;重新布置、组合;单一化、简单化。
            15. 2STEP目的:
            
(人的目的)改善垃圾、灰尘、污染发生源,飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注油点检周期;学习设备改善方法,提高实质性的效果。(设备的目的)在具体的时间内完成清扫而实施作业方法及设备的改善。从而防止灰尘、污染附着在材料、制品、设备上,提高品质,防止劣化,发现微缺陷,提高设备的信赖性,提高设备的保全性。
            16. 2STEP实践活动内容:
            
①时间目标设定。
            ②清扫(假)基准的制作和改善。(为了把诊断中的设备清扫水平以后确实的维持,把操作者不得不要做的事情,整理为清扫基准)。2STEP的进行方法:对顺序和部分阶段的分类方法。(首先进行发生源对策,改善设备来使清扫变的容易,困难部位对策是首先改善清扫的顺序或工具,在所有的对策中失败时,采取最后的选择,使清扫容易进行对设备进行改善。)
            17. 2STEP内容说明:
            
树立发生源对策,采取防止飞散的对策,改善清扫困难部位来缩短时间
            18. 发生源对策:
            
(减少、控制、隔离、接尘)消除发生源;防止异常(生产性、环境性);为缩短清扫时间,清扫工具开发及设备的改善(精密工具的开发等) 困难部位对策:(清扫方法改善,设备改善)点检为主;点检方便;为了点检方便,提高设备的缩短清扫时间;保全性;故障减少。
            19. 如何进行WHY WHY分析:
            现象把握;对现象的观察;研究和召开,做实施对策方案准备;对策实施。
            20. 品道CREEN CARD(品道绿卡)CROSS CHECK(交叉点检表)班长-职长-科长点检  ¥三现地图作用:
            通过制作三现地图了解设备的结构和原理。两长两短:延长点检周期和清扫周期/缩短点检时间和清扫时间
            21. 什么是6σ?
            6σ是一套卓有成效的、以顾客为中心,通过企业流程设计、改造和优化来达到降低成本,提高生产力和质量的管理体系。也是企业获取和维持竞争优势的具有突破性成效的管理方法。一百万个产品中3.4个不良


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