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雷达卡
公司新开发的一个供应商，总是没法准时交货。理由千奇百怪，不是缺螺丝钉，就是短料。这次的理由更有趣：纸箱用完了，没法发货。每次的纠正措施都很简单：这下买了很多料，以后再也不担心短料了。
这背后其实是物料规划问题，是建制不完全的供应商的常见病。例如纸箱用完了，根本原因是包装产品用的纸箱没有纳入物料清单（Bill of Material）。为什么？因为很多人认为这么便宜、简单的纸箱，用不着浪费物料清单里的一个位子。
不纳入物料清单并不意味着这个纸箱就不需规划什么时候买多少，只不过规划是按照非正式的方式进行，装在某个发货员的头脑里，凭经验采购。这不，这发货员前一天晚上多喝了瓶啤酒，第二天纸箱就短货了。
物料规划“非精益”
仔细想想，这个供应商的生意非常分散，客户包括航空制造业、科研机构、建筑行业、半导体制造设备行业等。他们一边给飞机制造商生产屏蔽静电的大盒子，一边给美国劳伦斯实验室定制屏蔽磁场的保护壳，一边给零售商场加工漂亮的雕塑。各种生意大多是一次性的，每样都建立物料清单比较困难，物料清单的准确性就更难保障。
于是，整个物料计划就成了无本之木。没有系统的物料规划，缺这断那成了家常便饭。要改进，很简单：多备料呗。于是库存就成了问题，这个供应商也成为“非精益”生产的典型。笔者的一位供应商工程师同事在丰田做过，看着这个供应商生产车间堆积如山的原材料，直摇头。
“一叶知秋”。供应管理人员的能力、经验往往体现在从这些小事上发现供应商的系统问题。其实这些小事并不小，它们是冰山之一角。这些判断能力比讨价还价更难获得，这也是为什么有这么多的MBA课程和各种专业认证专门教授供应管理的原因。
一看二问三验证
再回到纸箱问题。既然问题出在规划方面，而规划问题源于物料清单不准确。那你在供应商的车间走一圈，如何知道他们的物料清单不准呢？一看二问三验证。
如果你看到某个设备旁边某个零件明显堆积，那八成是发料多于用料，表明物料清单不准确。问仓库保管人员，如果某个料经常有退货，那八成还是物料清单问题，领料多于用料。当然你得小心，因为生产部门多领料，也可能是质量问题。
你可以继续问供应商如何确保物料清单的准确性，例如设计变更、零件替代等如何控制。他们可能告诉你，设计工程师、生产工程师和规划人员定期审阅物料清单。那你可以问，准确率要求是多少？很多供应商，尤其是建制不完善的，到这一步八成已开始含含糊糊，因为他们没有系统的标准。这就是问题，因为物料清单是生产企业的基石，丝毫来不得半点含糊。最后，你还可以要求拿一个产品（或组件），让供应商分解（或组装），来验证物料清单的准确性。
这些都非常琐碎，你用不着每次都做。但是，作为一个供应管理职业人士，只有知道如何从小事中发现大问题，才能制定改进计划。而这些也往往超出单纯的供应管理，很多涉及到生产规划、控制、质量管理等。
这也是为什么你得向工业工程、新产品开发、生产管理、库存控制等领域延伸。这也是为什么六西格玛黑带、生产与库存控制认证等与供应链管理有关的原因。
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