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水热法生产纳米复合氧化锆是目前工业化的最佳路径，其反应原理简单，即将原料（氧氯化锆及稀土氯化物）水解生成氢氧化物，再通过水热反应控制纳米颗粒的形成，并通过后处理工序进行适当调节。
表1：水热法是生产纳米复合氧化锆的最优方法，核心在于工艺控制
表2：典型纳米复合氧化锆水热法生产过程中，难点集中在工艺条件的摸索与控制
为得到尺寸均一、粒径可控、烧结效果好的产品，整个工艺难点在工艺控制，尤其是热交换降温、煅烧等环节升降温曲线的条件摸索与精确控制、两次分散过程中分散剂的使用与过程控制。国瓷材料在水热法纳米钛酸钡及微波介质等原有产品的生产过程中，积累了相关设备与工艺技术经验，2年时间取得中试成功；九九久拥有卓越的产业化实力，对设备（包括设计和使用）和工艺流程控制有自身独到的深刻理解，在“千人计划”沈同德团队支持下，历时1年中试成功。
表3：纳米复合氧化锆目前市场容量约140亿元，多数下游均在快速成长期，未来发展潜力大
研磨介质全球年消费量在千万吨级，产品品种繁多，价格差异巨大。纳米复合氧化锆作为研磨介质，相比其他材料，具备三个方面的特性：极低的磨耗（ppm）级，可防止物料污染；高的研磨效率；使用寿命长。纳米粉体质量直接决定了最终产品质量。
图1:东方锆业复合氧化锆TZP磨介与其它磨介耐磨性比较，磨耗极低
由于其单价高（一般国内货源10-20万元/吨，国外货源50-80万元/吨），相对其他研磨介质的数千元-数万元/吨的价格而言，只在少数特定场合使用（如电子陶瓷、耐火材料、磁性材料、冶金、医药、食品、化妆品、涂料、纺织、印染、颜料等），年用量全球约6000吨左右（其中中国3000吨左右）。东方锆业的复合氧化锆产品满足一部分中低端需求，其复合氧化锆的总产能2300吨/年，其中每年有500吨左右的量用于生产研磨介质，毛利率40-50%。
纳米复合氧化锆在涂料中的应用领域包括：利用其高硬度、抗磨损、耐刮擦、不燃的特性，极大的提高涂料的耐磨性和耐火效果。由于其导热系数低、并具备特殊光学性能，可用于军事、航天领域的热障涂料及隔热涂料。纳米复合氧化锆具备特殊光学性能，对紫外长波、中波及红外线反射率达85%以上；且其自身导热系数低，可提高其隔热性能。
由于不同晶型纳米氧化锆体积不同，可制备具备自修复功能的功能性涂料。
陶瓷刀（锆刀）具有高硬度（莫氏硬度9.0，仅次于钻石）、无毛细孔、不生锈、无金属味残留、无需重新打磨、抗菌、抗氧化等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性，在20世纪初即有使用，但因其脆性局限其实用范围。近年来，随着纳米复合氧化锆复合材料的进步，其韧性大幅改善，陶瓷刀从原有的航空航天等高科技领域
开始扩大到工业陶瓷刀具，近年开始走向民用，在欧美家庭和医疗手术用刀的市场份额快速提升，近年全球刀具年消耗纳米复合氧化锆6000吨左右。目前家用锆刀的品牌较多，国外包括德国双立人、德国陶正TRANCEN、日本京瓷KYOCERA等，国内厦门美迪亚MIDDIA、金澳、金钛、苏泊尔、张小泉等多个品牌近两年开始跟进。
图2:纳米复合氧化锆陶瓷刀（锆刀）开始走入寻常百姓家
国内刀具制造基地广东阳江每年消耗的特种钢超过100万吨，目前陶瓷刀产量占比较小，东方锆业每年约1000吨复合氧化锆供应当地刀具厂家，由于市场增速较快，后续拟扩建2700吨/年产能。由于原粉品质差距，国内刀具整体质量（尤其是韧性）较进口产品差距较大。
由于纳米复合氧化锆的特种性能，可以承受金属材料、高分子材料和绝大部分其他陶瓷材料难以胜任的严酷工作环境，特别是高温环境，因此其制品作为结构件在能源、航空航天、机械、汽车等多个行业得以应用，全球年消费量在3000吨以上。以高温结构陶瓷为例，可分为两大类，一类是在大热流和1500度高温下短时间使用（几秒到几十分钟），另一类是在中热流和1200度以上高温下长时间使用（几百到几千小时）。前者用于洲际导弹、航天飞机蒙皮等，后者用于能源工程，作为各种新型热机（燃气轮机、绝热柴油机和斯特林发动机）中的耐磨、耐腐蚀部件。国内从事结构陶瓷材料的厂家数量众多，但规模不大，且绝大部分都是外购纳米复合氧化锆粉进行加工。
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