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雷达卡
根据国际机器人联合会(IFR)的数据，2013年全球工业机器人总销量的70%集中在5个国家，中国首次超越日本位居世界首位，销量高达3.7万台。但是，中国工业机器人的使用密度只有23台(每万名工人)，而日本为332台、德国为273台，中国也远低于国际平均水平58台。
为了重获竞争力，中国传统制造企业引入机器人正变得越来越普遍。小到陶瓷洁具企业，大到海尔、美的、富士康等动辄拥有上百万员工的制造巨头。因而，在中国，基本上是一周新产生一家机器人公司。
在成本和转型压力下，珠三角、长三角的不少城市开始实施“机器换人”计划，这为的小型机器人公司提供了机会，其所提供的机器人设备已经开始让低端制造企业发生改变。区别于低端的制造工厂，对更先进的数字工厂来说，现在已经不是让机器人来替代某些生产环节的问题，而是如何在新的制造模式下使用机器人。
突围
虽然国内以“机器人”命名的企业有上千家之多，但是真正有伺服驱动、控制系统、机器人本体技术的少之又少。现在最害怕的是中国机器人走了中国传统制造业的老路，就是高技术产业的低端化。国外有很多小公司，他们只做某一个技术环节，但是做得非常好。于是有很多国内的机器人公司去世界各地购买，拿回来组装，这一块与机器人技术已经基本没有关系了，只是一个怎么制造、加工、组装的问题，但是它来钱快，所以很多人愿意做。
随着汽车行业使用机器人日趋饱和，国产机器人突围的第一条路就是在高端制造业里的使用。
例如，在半导体生产中所需要的洁净(真空)机器人。对于国内的半导体生产企业，如果想进口一台国外的洁净机器人，外国ZF会严格考察三个月，因为洁净机器人属于高端设备，它需要考察是否使用在军工领域，这就得花费三个月的时间，这个考察周期对企业非常不利。另外洁净机器人一般都是标准型号，中国企业没有办法提要求，只能买这种通用机型，这对实际生产也非常不便。同时，一个洁净机器人产品没有两年的无故障运行是没有企业敢使用的。
从机器人产业链来看，上游是核心零部件，中间是机器人本体，下游是系统集成。本体供应商负责生产本体，其产品标准化程度高，可以批量化生产。而系统集成商根据下游客户的具体需要，将单元产品组成可以实现生产的系统，起着桥梁的作用。受制于我国工业基础落后，核心零部件如减速机等基本依赖进口。但在本体和系统集成方面，很多国内公司还是大有机会。
第二条突围之路便是对传统行业进行改造。
由于全球制造业产业转移，中国有很多在发达国家已经不存在的行业，比如五金建材、陶瓷卫浴，这些企业数量庞大。由于国外的机器人行业是伴随着汽车一起长大的，对这些传统行业并不熟悉。中国的传统制造业一定要跟外国走不一样的道路。欧美走的路是很绝的，它要求全自动化，最好工厂里根本没人，这在中国的传统行业里是走不通的。
下一代
对于资产规模更大的家电行业，或者整个3C行业，目前使用机器人的程度比汽车低，但比传统行业高，这是机器人市场未来第三个爆发点。但是这个市场对国产机器人来说，并不是那么容易吞下。
“相比于其他行业，家电属于又不愿意出钱又拽的，一个机器人应用项目招标，能让十几家机器人企业去报价和报方案，摸底之后一般选择最便宜的。譬如埃夫特参与竞标了一个家电厂商的机器人项目，光竞标周期就有好几个月，最后其他参与竞标的机器人企业都熬不住走了，留下埃夫特一家，最终500万报价的项目方案到了决策层那里，又生生被砍到了300万。”一位业内人士对记者说，“而且家电厂商的某些工艺相对简单，经过小批量采购后，自己学会了就自行生产机器人。”
但是在一些高技术的生产环节里，没有机器人技术积累的家电企业，“自产自用”并不是一条合适的道路。记者走访了格兰仕位于广东中山的庞大工厂，“我们也成立了研制机器人的部门，先从生产线上的自动工装开始，以及一些简单的辅助机械手，而大型的通用机器人还是从外面买。”格兰仕中山制造公司总经理李志刚对《中国企业家》说，格兰仕的态度非常务实，只会做与自身生产工艺密切相关的机器人，现在各大品牌的通用机器人竞争激烈，行业价格也已经很透明EWW141006CYX。
文章整理来自《千人智库》
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