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雷达卡
（图为DP水漆之父陈正林）
随着国家和老百姓对环保的日益重视，木器漆和家具漆的VOC排放问题受到越来越严格的限制，家具漆必然要往环保无毒无公害的方向发展。目前市场上认同度最高的环保家具漆就是水性漆，由于用水来代替有机溶剂，显著降低了VOC含量，水性漆是真正的环保的产品，因为单组份水性漆生产完成后加水稀释就可直接使用，无需任何其它添加剂。水性漆成膜物质是以小颗粒形态分散在水中的高分子聚合乳液或分散体。随着水分的挥发，乳液粒子互相靠近、聚集，彼此压缩，逐渐融合聚结，粒子间的界面消失，最终形成连续均匀的漆膜。
水性木器漆按其主要成分主要有：
1、丙烯酸水性漆
采用丙烯酸乳液为主要成分，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，丰满度较差，综合性能一般，成膜性不好施工易产生缺陷。适宜做水性木器底漆、哑光面漆。因其成本较低且技术含量不高，是大部分低端水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。
2、聚氨酯水性漆
采用聚氨酯分散体为主要成分，主要特点是硬度高，耐水耐化学品性强，手感细腻，适合做高光高透的产品。但聚氨酯材料的成本较高，影响了其在水性中的大批量应用。
3、丙烯酸与聚氨酯的合成物
其特点除了秉承丙烯酸漆低成本的优势外，又增加了聚氨酯耐磨及抗化学性强的特点，漆膜硬度较好，综合性能接近油性漆，是目前国水性漆得以发展的中坚力量。
单组份水性木器漆的优缺点
随着水性木器漆技术的进步，单组份水性漆的性能越来越好，漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力好、漆膜细腻柔和美观，在漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤上面也都有显著的提升，完全可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装需求。目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上应用的十分成熟，已占据了一半以上的市场份额。目前随着水性漆企业着重推广与研发水性门窗漆，水性漆具有的呼吸性、透气不透水；延展性、韧性高；持久耐候等这些油性漆没有的特点，可以更长时间保护木质门窗应对户内外双重环境的考验。并且其涂装工艺和效果也逐渐符合木质门窗的需求，现在实木窗与铝木窗水性化涂装也迎来了高速发展期。
水性漆以水为稀释剂，在使用过程中会改变木材的含水率，木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形，因此加大了水性漆的施工难度。另外，水性漆适合较薄，做成开放效果和半封闭效果，因而在加工打磨时要更加精细，这就需要家具企业有较高的制作工艺水准。
由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜，所以对施工温度、湿度有一定的要求，并且漆膜的实干速度慢，交联程度也不高形成的漆膜不够致密，最终成膜的质量不好保证，因此单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强所以单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具，如桌子、地板等平面系统涂装。对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。
就整个家具行业而言，目前单组份水性漆质量参差不齐，做出来的效果也会有很大的差距，一些劣质低档的水性漆产品影响了市场对水性漆的正确认识与发展，但单组份水性漆作为水性漆的主体，从原材料到施工应用都将会得到快速的发展，满足涂装需求得到更广泛的应用。
双组份水性漆的优缺点
双组份水性木器漆比起常见的单组份水性木器漆有着更好的综合性能。是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜。双组份水性木器漆由于是化学反应成膜，所以漆膜的综合性能都得到了显著提高，特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H，性能可以和传统的PU油性漆相媲美。所以完全可以应用在平面系统的家具涂装，满足对硬度和抗划伤性的需求。并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。
虽然双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能，但是对水性漆的环保性有一定的影响，虽然水性漆固化剂同样不含有甲醛、苯等物质，但也会增加一些VOC排放和气味。同时，双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆最少高出一倍以上。对于家具企业虽然双组份水性漆即环保性能又能满足家具涂装的要求，但是涂装成本的增加很难让家具接受。
然而涂装成本是可以得到有效控制的，工艺的合理搭配既可以满足涂装需求又能够有效控制涂装成本。
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