发帖
雷达卡
我在考察一个公司（生产电池）时，他们先是给我介绍他们的体系是如何之完善，我看了一下他们的文件控制中心，受控文件有几个书架，生产线上满天都是WI之类，记录表格有500多种，我说系统看起来似乎完善得近乎完美！每一台机旁边都都挂满了各种记录，日检、周检、月检应有尽有，每班次员工都在忙于签名、打钩，一派繁荣！
超声机加工过程的设备的日检、周检、月检、预防性维护一个也不少。
我问一个员工，你每天要花多长时间来填写这些记录，她告诉我：5分钟足够了！太牛了！我说：要打钩、要签名、还要填数据，她说：照上面抄嘛。我说：这个参数什么意思？有什么作用？她说：不关她事。
我查了一下他们公司的客户投诉也不少、生产线中及检验的坏品率也不低，我问他们是怎么解决的？有什么方法？我被告知：他们有5 why & 8D.
我看到有一个超声问题引起的客户投诉，同样的问题总没有断过，他们回复客户的5 why & 8D报告上写：这次问题是超声压力，下一次又是保压时间，……..,我看一下同样这问题的报告，别人说5why,我看到他们至少编出了10多个why，牛吧？
员工意识？超声压力？保压时间？超声时间？下降速度？胶件？熔接线？超声模？材料？……..
最后，我问他们是究竟哪个why? 谁也不说了，谁也不吹了，谁也不敢出声了……
最后，他们老板问我是否有办法能帮他们解决这个问题？
肯定可以！
1 提供给我各种电池外壳的胶件设计图纸、尺寸，包括超声头与底模的尺寸
2 收集1个月的实际参数数据，超声压力、保压时间、超声时间、下降速度等
3 胶件存放环境数据、存放时间
4 各种电池外壳超声，抽样进行测试—Testto failure
结合所有数据进行实验数据分析，发现真正影响超声质量的，并不是他所说的why,而是：
1设计胶件的外形尺寸与熔接线的比例
2 超声底模的设计与胶件的高度比例
3超声时间
4 环境湿度
得出一个数据模型！问题再也不复发了！
这个问题解决之后，老板问我，你对我公司有何建议？有何良方？
我说：你们公司病得不轻！首先，要简化体系，简化程序，要那么多程序、表格、记录有何用？创造了什么价值？重新review, 至少要先减少一半！否则这样不将员工逼死、磨死才怪！写在纸上、记录在纸上日常数据信息，一是没人看，二是有人看，一看就能在纸上看出的问题，都不是问题！否则如果你能这样看出来，你也是牛人了！
1 不要用纸上记录，须要记录的数据，必须建立数据库，以便于数据分析
2 不要写WI，SOP，SIP，etc. 对实验室测试、生产线上的关键操作工序，用图片+视频
3 生产线、车间可配TV，将视频播出来
4 程序文件，不要用文字，最好用swimmingpool 式的流程图代替，让人一看就能明白：你想要做什么？你要做什么？相互关系是什么？输出的结果，要用数据，形成数据库。我的下属，我告诉他们：超过200字的报告文字，我基本上是不看的，无论是中英文,如有那么多时间去写这些东西，说明他没有去落地做什么？是在寻找借口！我们之前坐火车、地铁到处都贴着各种注意事项，有谁去看了吗？现在都用图片、视频，谁又不看呢？
5 加强数据分析，一切用数据说话！
我曾经也是玩体系的，但我们不能再给高层忽悠一通大思想，学了过程方法，就要用好过程方法，关键是怎样将问题落地！接地气！写了一大堆程序、造了一大堆表格，就以为是高大上，错了！这是40，50年代的水平、思想。ISO/TS/IATF是和尚的经，但被我们念歪了！钻进了牛角尖，咬文嚼字，发挥丰富的联想，如何去多建立几个程序？多造几个表格记录？
京公网安备 11010802022788号
