麦哲学术：JOM（JOURNAL OF OPERATIONS MANAGEMENT）2019年12月论文摘要汇编

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1.  运营和供应链管理的数字化：理论和方法论意义

The digitalization of operations and supply chainmanagement: Theoretical and methodological implications

作者：Jan Holmström  Matthias Holweg  Benn Lawson Frits K. Pil  Stephan M. Wagner

组织内和组织间流程的数字化为运营和供应链管理（OSCM）领域的研究提供了重要的机会。本文总结了特刊的文章，重点介绍了它们对增材制造的关注以及数字工件中设计和生产信息的封装。我们将数字工件概念化为包含相关物理对象的数字基因。因此，数字封装涉及将产品设计信息与有关如何将该设计转换为物理对象，交付给客户并使用的其他信息集成在一起。基于专刊文章的见解，我们确定了数字封装影响OSCM实践以及理论阐述和扩展的三种途径。首先，数字封装允许OSCM系统独立地对每个唯一的数字封装工件进行操作。其次，数字封装使活动可以在组织和地理环境中重新分配。第三，数字封装促进了数字工件与外部环境输入的交互作用。我们总结了一些未来研究的方向。

Thedigitalization of intra‐ and inter‐organizationalprocesses offers significant opportunity for research in the field ofoperations and supply chain management (OSCM). This essay summarizes thecontributions of the special issue articles, highlighting their focus onadditive manufacturing and the encapsulation of design and productioninformation in a digital artifact. We conceptualize the digital artifact ascontaining the digital genes of the associated physical object. Digitalencapsulation thus involves the integration of product design information withadditional information on how that design is to be translated into a physicalobject, delivered to the customer, and used. Building on insights from thespecial issue articles, we identify three pathways by which digitalencapsulation affects OSCM practice, as well as theory elaboration andextension. First, digital encapsulation allows each unique digitallyencapsulated artifact to be acted on independently by OSCM systems. Second,digital encapsulation enables the redistribution of activities acrossorganizational and geographic landscapes. Third, digital encapsulationfacilitates interactivity of the digital artifact with external environmentinputs. We conclude with a number of directions for future research.

2.  增材制造产品设计中的创造力和生产力：重新混合的机制和平台结果

Creativityand productivity in product design for additive manufacturing: Mechanisms andplatform outcomes of remixing

作者：Sascha Friesike  Christoph M.Flath  Marco Wirth  Frédéric Thiesse

本研究探讨了用于增材制造（AM）的产品设计中的重新混合现象。与其他制造技术相比，AM在使现有产品设计适应不断变化的需求方面提供了前所未有的灵活性。但是，为了从这种潜力中受益，结构化的设计程序和工具是必不可少的。作为一种可能的解决方案，用于协作3D模型创建的在线平台越来越多地实现用于重新混合的功能，该概念描述了在现有设计元素的基础上创建新模型的概念。在这种背景下，本研究的目的是为混合的价值提供证据，以作为改进产品设计过程的组织干预手段。为此，我们使用来自全球最大的AM相关在线社区Thingiverse的数据，提出了一种混合方法方法。在第一步中，我们调查了基于81种基于混音的设计的定性数据，以确定混音的基本机制。我们确定了六种这样的机制，可以根据各自过程的预期结果进行进一步分组（面向创造力：灵感，游戏，学习；面向生产力的速度：速度，改进，授权）。在第二步中，我们转向对平台数据的定量分析，这表明就设计的数量和多样性而言，重新混合可能会导致更好的设计过程结果。此外，我们发现由重新混合的设计师创建的设计被社区成员印刷的频率更高，这表明重新混合有助于确保制造兼容性，类似于持续改进流程。我们的研究对从事AM产品设计的个人设计师和组织有一些启示。

The presentstudy explores the phenomenon of remixing in product design for additivemanufacturing (AM). In contrast to other manufacturing techniques, AM offersunprecedented flexibility in adapting existing product designs to changingrequirements. However, in order to benefit from this potential, structureddesign procedures and tools are indispensable. As a possible solution, onlineplatforms for collaborative 3D model creation are increasingly implementingfeatures for remixing, a concept describing the creation of new models on thefoundation of existing design elements. Against this backdrop, the objective ofthis research is to provide evidence for the value of remixing as anorganizational intervention for improving product design processes. To thisend, we present a mixed methods approach using data from Thingiverse, theworld's largest AM‐related onlinecommunity. In a first step, we investigate qualitative data from 81 individualremix‐based designsto identify the underlying mechanisms of remixing. We identify six suchmechanisms that can further be grouped by the intended outcome of therespective process (creativity‐oriented: inspiration, play, learning; productivity‐oriented: speed, improvement,empowerment). In a second step, we turn to a quantitative analysis of platformdata, which indicates that remixing may lead to better design process outcomesin terms of quantity and diversity of designs. Furthermore, we find thatdesigns created by remixing designers are significantly more often printed bycommunity members suggesting that remixing helps ensure manufacturingcompatibility akin to continuous process improvement. Our research has severalimplications for individual designers and organizations engaging with productdesign for AM.

3.  建立模型操作中的合作经济

Economiesof collaboration in build‐to‐model operation

作者：Carl Philip T. Hedenstierna Stephen M. Disney  Daniel R.Eyers  Jan Holmström  Aris A. Syntetos  Xun Wang

3D打印（3DP）的直接模型制造和免工具制造过程体现了一种通用技术，可促进容量共享和外包。我们从3DP公司（Shapeways）和新进入市场的公司（Panalpina）的案例研究开始，开发了动态的实践，以进行部分外包制造到模型制造。我们提出了一种新的外包方案，即双向部分外包（BPO），其中3D打印机根据需要通过在外包商和分包商的角色之间进行交替来共享容量。结合订单簿平滑（OBS）（可逐步将订单发布到生产中），这为3D打印机提供了两种不同的方式来管理需求变化。通过将需求和成本现场数据与分析模型结合起来，我们发现随着网络中3DP公司数量的增加，BPO可以提高3DP成本效率和交付绩效。当内部制造的替代方案很少或容量有限时，OBS对于已建立的3D打印机就足够了。尽管如此，OBS是以降低响应速度为代价的，而BPO则改变了成本和交付性能的前沿。我们的分析表明，BPO与OBS的结合如何使3DP公司更能抵抗需求和价格水平的下降。

The direct‐from‐model and tool‐less manufacturing process of 3D printing (3DP) embodies a general‐purpose technology, facilitatingcapacity sharing and outsourcing. Starting from a case study of a 3DP company(Shapeways) and a new market entrant (Panalpina), we develop dynamic practicesfor partial outsourcing in build‐to‐modelmanufacturing. We propose a new outsourcing scheme, bidirectional partialoutsourcing (BPO), where 3D printers share capacity by alternating between therole of outsourcer and subcontractor based on need. Coupled with order booksmoothing (OBS), where orders are released gradually to production, thisprovides 3D printers with two distinct ways to manage demand variability. Bycombining demand and cost field data with an analytical model, we find that BPOimproves 3DP cost efficiency and delivery performance as the number of 3DP firmsin the network increases. OBS is sufficient for an established 3D printer whenalternatives to in‐housemanufacturing are few, or of limited capacity. Nevertheless, OBS comes at thecost of reduced responsiveness, whereas BPO shifts the cost and deliveryperformance frontier. Our analysis shows how BPO combined with OBS makes 3DPcompanies more resilient to downward movements in both demand and price levels.

4.  数字制造运营能力的微观基础

Themicrofoundations of an operational capability in digital manufacturing

作者：Samuel Roscoe  Paul D.Cousins  Robert Handfield

本文寻求有关个人，流程和结构如何相互作用以形成数字制造中运营能力的微观基础的见解。我们使用基于知识的理论视角，建立了一个经验框架，该框架解释了结构和过程如何鼓励个人进行交互和共享知识，并通过这些交互作用，形成了操作程序和操作能力。该模型使用从高科技航空航天公司的40次访谈，指导委员会会议和参与者观察中收集的数据进一步完善。我们发现，可以使用刚性的新产品开发流程在基于授权的层次结构中开发用于一个零部件或子装配体中的离散技术。我们还发现，影响最终产品多个方面的整个系统技术需要灵活的流程和基于共识的层次结构。基于共识的结构包括能力中心，该中心为个人提供了“从失败中学习”和开发灵活的临时问题解决流程的自由。这种灵活的过程鼓励个人从错误中吸取教训并在重复的基础上分享新知识，从而导致操作程序的出现。本文通过经验证明了不同类型的新技术开发计划（无论是离散技术还是整个系统技术）如何从灵活/刚性流程和基于授权/共识结构的不同配置中受益，从而为基于知识的观点做出了贡献。

Thisarticle seeks insights into how individuals, processes, and structures interactto form the microfoundations of an operational capability in digitalmanufacturing. Using a knowledge‐based theory lens, we develop an empirical framework that explains howstructures and processes encourage individuals to interact and share knowledge,and through these interactions, operating routines and operational capabilitiesemerge. The model is further refined using data collected from 40 interviews,steering committee meetings and participant observations at a high technologyaerospace company. We find that discrete technologies, used in one component orsubassembly, can be developed within authority‐based hierarchies using rigid new product development processes. We alsofind that whole system technologies that affect multiple aspects of the finalproduct require flexible processes and consensus‐based hierarchical structures. Consensus‐based structures include centers of competence, which provideindividuals the freedom to “learn through failure” and develop flexible ad hocproblem solving processes. Such flexible processes encourage individuals tolearn from their mistakes and share new knowledge on a repetitive basis,leading to the emergence of operating routines. The paper contributes to theknowledge‐based view byempirically demonstrating how different types of new technology developmentprograms, be they for discrete or whole system technologies, may benefit fromdifferent configurations of flexible/rigid processes and authority‐based/consensus‐based structures.

5.  关于增材制造的经济学：实验结果

Onthe economics of additive manufacturing: Experimental findings

作者：Martin Baumers  MatthiasHolweg

增材制造为广泛的行业领域的产品和工艺创新提供了巨大的潜力。迄今为止，已报道的大多数应用都使用增材制造来生产定制零件或小批量生产，而标准零件的批量生产很大程度上仍是一个推测。在本文中，我们报告了一系列旨在阐明增材制造过程中数量，质量和成本之间的关系的实验。我们的发现表明，传统规模经济仅部分适用于增材制造过程。我们还确定了四种构建故障模式，并量化了它们对单位成本的综合影响，从而揭示了一种不寻常的特性，即成本最佳工作点出现在最大机器产能利用率以下。此外，一旦使用增材制造技术来充分利用产能，我们就没有发现增加数量对单位成本产生积极影响的证据。但是，我们确实确定了与过程重复和操作员经验有关的学习曲线效应。根据我们的发现，我们提出了增材制造过程的一组一般特征，以供进一步测试。

6.  评估增材制造在提供备件方面的潜力

Assessingthe potential of additive manufacturing for the provision of spare parts

作者：J. Jakob Heinen  Kai Hoberg

备件是将生产从传统制造（TM）切换到增材制造（AM）的特别有趣的应用。评估AM的研究主要针对以生产过程或单独备件的运营管理为中心的成本模型。通过结合案例研究，建模和设计科学元素，我们采用整体视角并开发设计，以检查AM在备件运营中的系统性作用。在上下文中，基于一家领先的物料搬运设备制造商所面临的问题，这些问题受到售后运营的共同特征的挑战，我们与实践合作，提出了一项资产组合水平分析，以检查从TM到AM的转换份额。使用9年中53,457个备件的数据集，我们发现使用AM可以生产多达8％的库存单位（SKU）和总供应单位的2％，即使单位生产成本是TM的四倍。 。这种结果是由需求低，固定成本高和TM中的最小订单量驱动的。最后，我们介绍了案例公司管理层的评估，并重点介绍了机遇与挑战的五个方面。

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