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| 钢管发展成绩显著 仍面临诸多挑战 | |
| ——中国钢管工业的现状和今后发展的思考 | |
2010-10-29
中国钢管工业的现状我国钢管工业经过近10年的飞速发展，在产量、品种、质量、设备装备水平、生产技术水平等方面都已达到了世界先进水平。我国已步入世界钢管强国行列。
●产量和产能
我国钢管产量2009年达到5282万吨，从2006年开始超过世界前8国的产量总和，2008年占世界总产量的49.8%。我国无缝钢管和焊管2009年的产量分别达到2179万吨和3103万吨。无缝钢管从2005年开始超过世界前8国的产量总和，2008年占世界总产量的61.9%；焊管2008年的产量接近世界前8国产量的总和，占世界总产量的45.6%。
据不完全统计，截至2009年，我国有热轧无缝钢管生产厂170多个（实际数可能还要多一些），各种无缝钢管机组约300多套，无缝钢管年生产能力约为2400万吨。另有在建18套，年产能450万吨；规划拟建8套，年产能320万吨。这些机组如果全部建成投产，年生产能力将达到2700万吨。我国有焊管机组生产厂380多个，各种焊管机组、生产线3000余套，年生产能力在4000万吨以上。
●品种、规格
油井管方面，主要是无缝钢管和焊管。关于无缝钢管，各厂已分别建立了自己的油井管（包括油、套管和钻杆）产品系列，从普通强度（≤N80）系列，发展到高抗挤毁套管系列、抗硫化氢耐腐蚀油井管系列；热采井油井管系列、特殊扣系列、13Cr不锈钢油井管系列等。钢级普遍从N80提高到P110-150。关于焊管，已可生产155-N80油、套管，试生产连续油管和膨胀套管。
管线管方面，主要是无缝钢管、焊管，以及高压锅炉、能源和核电用管。关于无缝钢管，钢级普遍从X40提高到X65-70，直径从φ340mm发展到φ720mm。关于焊管，钢级普遍从普通的A、B提高到X70-80，直缝焊管直径从φ610mm发展到φ1800mm，壁厚可达60mm；螺旋焊管直径可达φ3000mm，壁厚从15mm发展到25.4mm。关于高压锅炉、能源和核电用管，从超高压机组和亚临界机组用管发展到超临界和超超临界机组用管（T91/P91、T92/P92等）。此外，大直径厚壁无缝钢管（φ≥250mm，S≥20mm）、直缝焊管（φ≥610mm，S≥15mm）和厚壁螺旋焊管（S）15mm）的产量比例大幅提高，满足了市场需要。
●标准、质量
钢管标准整体水平提高，扩大了使用范围（品种、钢种、钢级、尺寸等），提高了尺寸精度（直径、壁厚）和表面质量以及钢的纯净度。各厂的新建机组和新改造机组较普遍地都安装了在线质量检测、控制装置和系统以及在线质量检查和探伤装置，并建立了质量保证体系。各厂根据各自的产品，都通过了国内和国际质量认证机构进行质量认证并取得了会标使用权。
●生产技术和设备装备水平
我国现在拥有世界上最先进的钢管生产工艺和最新、最先进的现代化装备，如限动芯棒三辊连轧管机组、挤压管机组、高频电阻焊管（HFW/ERW）机组和大直径直缝（UOE、JCOE）、螺旋埋弧（SAWH）焊管机组以及连续焊管机组等；拥有世界最大的穿孔机组（φ2000mm）、三辊连轧管机组（φ460mm）、三辊轧管机组（φ460mm）、周期轧管机组（φ720mm）、3.6万吨立式钢管挤压机组和大直径直缝埋弧焊管机组以及先进的大直径螺旋钢管预精焊生产线等。
有关今后发展的几点思考
●焊管和无缝钢管的竞争问题
有关焊管和无缝钢管厂的建设投资、生产成本、钢管尺寸精度、表面质量、可生产高钢级和高质量钢管能力以及市场竞争力等的对比问题，最重要的是一定要“基本条件一致”，如对比建设投资和生产成本，一定要从炼钢到成品钢管的全过程对比，而且要在能生产相同规格、品种、质量和规模的前提下对比，其原因是钢管的品种和质量取决于炼钢。经过这样的对比我们可以得出：焊管和无缝钢管在建设投资、生产成本、钢管尺寸精度、表面质量、可生产高钢级和高质量钢管能力等方面在同等的条件下各有千秋。一般来讲，焊管的投资和成本与带材的投资和价格（市场）关系极大。如果生产普通的、通用性强的、可以大批量生产的一般焊管，因为焊管带材的投资和生产成本低，焊管的成本就可能比无缝钢管低；如果生产专用的、有特殊要求的、通用性不强的、不可能大批量生产的较特殊的焊管，因为焊管的带材较难利用通用设备，需要单独、专门甚至特殊设备生产，其投资（如需要特殊钢厂生产）和成本都会相应较高。
●国产设备问题
现在我国很多冶金设备都可以自己设计、制造和集成，但为什么还在大量引进呢？主要原因是水平和稳定性问题。这中间有一个很大的认识问题，即“国产设备便宜”。卖的宣传“便宜”，买的也希望更“便宜”。卖的人为了“便宜”，就降低设计水平，降低制造成本，这样降来降去，就把水平降低了。希望卖的人站直腰板说“好货就是价格贵”，买的人也应支持国产设备，同样是水平高、质量好的设备价格就应该同价。只有这样，国产设备才有可能迈向高水平。
●产量、品种、质量、环保和科技问题
由于历史原因，我们的领导都喜欢把产量、规模做大，为了提高产量愿意生产大规格、高产品种，而不愿生产小规格（产量低）、难产品种。现在产量过剩、市场竞争激烈，应该借此机遇，大力开发新品种，尽快提高质量，搞好环保，加强科技力量，特别是在改善环境和通过科技开发高效品种和提高适用质量以及在保证适用质量的前提下降低成本。
●企业联合、重组，提高集中度问题
这已是近些年来的讲而难办的老问题，由于体制、利益分配等因素进展缓慢。现在这个问题已经非常明显，国家已经为此出台了很多政策，促其加快进行。现在各大钢铁集团和各省、市都在以“扩大规模和抢占或保卫市场”而加速联合重组，但更应特别强调，如何通过联合重组使整个集团在资源、设备、技术、产品、采购、营销、人力资源、企业管理、企业文化等各方面的全面、全方位的整顿、调整和融合。
根据现在的情况看，很难组成全国性的钢管集团公司，因为现在独立的钢管厂已经不存在了，就是天津钢管公司现在也已成为天津渤海钢铁集团了。不过，根据现在的情况，在大的钢铁集团公司里联合组建钢管集团分公司的可能性是有的。
另外，钢管企业的联合、重组还有一个大难题，就是由于历史发展的原因，我国无缝钢管主要企业都是钢铁企业，而我国的焊管主要企业大多是石油企业和部分个体企业。因此，可以探讨钢管厂（公司）之间强强联合或钢管厂（公司）向生产管坯、带钢的钢铁公司（集团）靠拢。
钢管，特别是无缝钢管，由于它的规格、品种非常多，而且有时数量不多，但很特殊，并不一定需要规模生产。所以，那些生产专用的、具有特殊性能的无缝钢管专业厂，也不一定要参加联合，只要有市场、有效益，不污染环境，就应该保存、支持。另外，根据钢管最终使用的统一和批量性的特点，如输送管，就可以向用户端发展联合，即向生产管件（弯头、三通等）、钢管内外涂层，甚至向管道施工（管道铺设、焊接、检查、探伤、试压等）发展。
●钢管生产对出口的依存度问题
现今国家资源（特别是能源和矿石）紧张、环境（特别是碳排放）压力大，中央一再强调要加快转变经济发展方式，从资源依赖型、投资驱动型加速向资源节约和环境友好型转变。现在我们钢铁生产过剩，而钢铁生产的基础是资源（铁矿石）和能源（煤）。我国的铁矿石储量虽多，但大多是贫矿，富矿很少，现在支撑产量的主要是进口矿（50%以上）。
现在我们没有必要这样大量、高价进口铁矿石，消耗能源，出口普通钢铁产品，更没有必要去低价竞争，去遭遇反倾销调查，去增加对环境的损害。我们应该出口高精度、高品质和高价值的高精尖产品，要少而精，要以质量和品质去竞争，决不用价格去竞争。
另外，现在已经基本具备资金、设备、技术等条件的钢铁集团，应在国外，特别是在有原料和能源的国家和地区建立钢铁厂，或在市场附近、周边国家和地区建立轧钢、轧管厂以及各种钢材等深加工厂，这样既可解决原料、能源问题，又可解决运输和销售等问题，同时又可以输出技术、设备和人员以及资金。
作者：中国工程院院士 殷国茂 来源：《中国冶金报》2010年10月26日
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