丰田认为:如果每个员工工作的方式和方法都不一样的话,结果一定会参差不齐。如果制定“标准化”流程,是可以有效防止出错或失败的。具体如下:
1.标准化是持续改进的基础
丰田的标准化工作,其重要性不只是现场操作员的工作可重复且有效率。丰田模式是该公司的所有白领阶层的工作流程也标准化,丰田公司所有人员都知道且实现标准化。也就是说,如果你去到丰田全球的不同工厂,会发现他们的工作流程几乎完全一样,且丰田也把标准化应用于产品设计与制造设备上。其实这一点,几乎全球没有第二家企业能做到。
2.标准化是品质的基础
标准化工作也是内建品质的重要辅助工作。与丰田公司任何一位训练有素的领导者谈话,询问他如何保证零瑕疵,获得的答案一定是“通过标准化工作”。当发现瑕疵时,他们询问的第一个问题是:“有没有按照标准化工作执行?”若操作员完全按照标准化工作流程操作,仍然产生产品瑕疵,那他们会将标准流程加以修正。
3.标准化是员工授权的工具
在施行标准化时,非常关键的一项工作是设法在以下两者间取得平衡:一方面是提供固定程序让员工遵循;另一方面是提供给员工自由度,让他们能创新并有创意地回应成本、品质和交期等挑战性目标。值得警醒的案例是:福特当年在运用标准化时,理念是对的,但到后来演化为工作的僵化和作风的官僚化,让整个标准化工作走向失败。
没有人喜欢遵循由别人撰写而加诸于他们身上的细节规则和程序。严格加诸的规则会变成压迫和强制,造成员工与管理者之间的抗拒和摩擦。