制造业对 AR 和 VR 的需求
增强现实和虚拟现实是具有巨大潜力的技术。事实上,许多人认为 AR 最终会变得比虚拟现实更大。这是因为它具有无缝融入现实世界的能力。这就是为什么它也可以颠覆制造业。根据政治家,市场研究公司 IDC 的最新估计证明,在不久的将来,AR 市场将高速增长。此外,AR 设备出货量在 2018 年至 2022 年间将增长 30 倍以上,将超过 VR 市场的增长速度。尽管这些技术刚刚开始普及,但前景是惊人的。此外,据估计,到 2020 年,AR 技术的支出将达到 600 亿欧元。因此,这些技术完全有能力影响我们生活中的各个领域。那么,为什么制造业会落后呢?
AR 和 VR 如何改变制造业和 IIoT?
增强现实和虚拟现实有很多优势。一方面,它们有助于以具有成本效益的方式培训工人。另一方面,它们也有助于更快地将产品推向市场。此外,现在制造装配线变得很容易,维护任务也更加高效。那么,AR和VR可以彻底改变制造业。那么,让我们详细看看它是如何做到的。
设计和可视化
公司需要粘土模型和昂贵的原型来创建 3D 可视化的那些日子已经一去不复返了。今天,AR 和 VR 可以提供非常准确和精确的现实产品表示。因此,在切割任何金属或固定螺钉之前,这些新技术可以帮助了解产品设计并在任何物理材料投入生产之前测试其设计。
事实上,AR 和 VR 都是航空航天和汽车行业的福音。这是因为测试人体工程学和安全功能的机会得到了很大改善。
此外,许多原始设备制造商 (OEM) 已开始严重依赖 CAVE(洞穴自动虚拟环境)。此类制造商之一包括Mechdyne CAVE™ 虚拟现实系统. 这些 CAVE 有助于使制造商的设计团队能够以令人难以置信的准确性测试和调整设计。此外,具有创建数字双胞胎能力的 CAVE 的沉浸式特性有很多好处。它可以帮助设计师以协作的方式工作并提出更好的设计。
用于装配线的 AR
没有组件的组装,任何产品的制造过程都是不完整的。这涉及以精确的顺序排列成百上千个组件。从电视机到汽车发动机,所有制造产品都需要一套新的装配说明。
那么,AR 应用程序具有改变整个制造业的巨大能力。以下是他们可以做到这一点的一些方法:
它为向一线工人提供实时指令提供了新的面貌。AR 可以通过提供所有任务的指南来帮助使装配更加准确。
AR的一个重要特点是它使用叠加图像。工作人员可以使用 HMD 或眼镜,以便指示和支持始终在他们的视野中。
由于 AR 实现了免提操作并最大限度地减少了在工作站检查的需要,它提高了组装过程的生产力。
它还增加了装配线上机器或其零件的工人的知识。事实上,他们可以在执行特定任务时使用增强数据。
用 AR 缩小技能差距
事实上,开发传统培训材料是一个耗时的过程。此外,信息很快就会过时,需要不断手动更新。但是,这些问题可以通过 AR 解决:
AR 有助于有效地获取知识。熟练的工程师可以被动地创造 AR 体验,而不是浪费时间在文档上。
它使用先进的传感器和计算机视觉来捕捉音频和视觉线索。这些可以记录工厂的位置和工作流程。控制工程师可以通过戴上耳机执行任何任务并同时完成步骤。此外,培训任何人都比传统方法更容易、更便宜。
AR 还可以通过在远程专家和制造工厂之间建立联系来弥合技能差距。事实上,交互式和可视化的交流可以帮助工人轻松地完成任何任务。他们可以完成未知或具有挑战性的任务,或者在专家指导下解决问题。即使是符合退休条件的工人,如果他们想继续工作,也可以灵活地工作。
VR 为紧急情况做准备和培训
尽管培训是制造业的重要组成部分,但工人必须为各种情况做好准备。而且,这在传统的训练方法中并没有得到足够的重视。一些以安全为重中之重的行业如下:
过程工业:在这里,操作员和控制工程师必须为任何场景做好准备。这些包括失控反应、化学泄漏甚至爆炸。某些情况可能每年都会发生,例如关闭或重新启动。
离散和混合制造: 在此类制造领域,运营商必须为突然的产品转换或设备升级做好准备。此外,他们必须为需要快速行动以降低风险的紧急情况做好充分准备。
这就是 VR 发挥关键作用的地方。通过提供虚拟环境进行实践,它有可能为制造业增加巨大的价值。沉浸式数字孪生的功能可以帮助控制工程师角色扮演和练习紧急响应情况。除了了解不同的响应如何影响操作之外,他们还可以针对此类情况进行响应培训。当物理环境不存在时,数字双胞胎是培训操作员的福音。此外,即使设施正在建设中或位于任何偏远地区,工人也可以练习。
远程检查和维护
AR 和 VR 的一个显着优势是它们可以减少检查时间并有助于检测错误。例如,像空中客车这样的公司已经实施了 AR 技术来提高效率。事实上,AR 也有助于改善其安装和检验部门的质量控制。员工使用供应增强现实工具 (SART) 将数字模型覆盖在真实系统的图像上。这是为了识别任何有故障的部件以进行更换或修改。
远程检查是 AR 和 VR 提供的另一个功能。训练有素的专家可以虚拟访问制造设施进行安全检查和日常维护。事实上,这是一个更快、更便宜的过程。此外,如果检查员可以远程执行他的任务,则可以在问题导致灾难之前更早发现问题。这可以节省制造时间、资源甚至工人的生命。
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