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本文，天行健精益生产顾问浅谈精益生产工具落地过程效果如何最大化？简而言之如何有效使用精益工具解决我们遇到的问题。
1.理解工具多少，决定工具实施的效果
同样的工具，同样的方法，同样的授课老师，有的人理解了百分之八十，执行了百分之四十，理解了百分之九十，执行了百分之八十，从而导致结果相差悬殊。对此，工具的掌握和理解尤为关键，只有理解正确，才有机会用好工具。而理解最好的方法是边学习，边实践，边总结，循环往复。成功的项目有机会培育出专业的人才，而专业的人才不一定能够做出成功的项目。这也就是讲课的老师不一定可以做项目，而做成功的项目老师一定可以讲好所做的这个项目课程的道理。
2.选择合适的工具，决定项目实施的速度
精益的工具方法很多，同样一件事情，可以采取不同的方法来实现，谁主谁次尤为关键。例如价值流工具通过三流分析产线的状态，若开展生产线效率提升，主要解决产线工序平衡，消除瓶颈，那么适合采用平衡率分析方法，更加聚焦，有效分析现状问题。若采用价值流分析，周期长，涉及信息流和物料流不做过多干涉，那么就会有大材小用的感觉。若针对设备类批量生产及设备换模时间长的改善，则选择转机切换方法，聚焦改善，快速见效。每个工具都有自己的特点，但凡采用实施，都会有效果，只是实施速度不同，效果不同。
3.正确的工具，有逻辑步骤的实施，影响到项目周期和效果
例如，现场环境的建设，采用工具主要是5S，在实施过程，为了让现场立竿见影，将现场物品全部实施三定目视化，达到美观效果。而后开展无用，使用少的物品整合和清理工作，回过头把之前画线和标识消除。有人讲持续改善就是不断打破现状的过程，话虽如此，到意思并非是不按套路出牌。
在如，物料齐套工装车制作，根据现状需求配送量，制作足够的工装车，待物料配送齐套循环准时化，降低现场物料库存时，则需要报废过多的无用工装车，所以有时候不是物料车不够用，而是周转的次数不够，库存太多。
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