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现下，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着高离职率下如何应用精益生产的困境。天行健精益生产管理顾问依据多年企业辅导经验分析如下：
01.充分调动员工参与性和创造性
精益管理的核心在现场，注重员工参与，要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性，引导和激励员工参与持续改善，通过员工的主动参与，发挥员工的创造性，增强其主人翁感。
02.强化精益理念和方法
在推行精益生产之前，一定要对管理者以及参入的所有员工，进行精益生产的理念培训，让大家明白改善的目的、改善的优势，以及改善所带来目前的一些困难等等。绝对不能在大家懵懵懂懂中去做，当然，你也不能指望一次培训就能解决问题，要持续培训以及从各个方面对精益生产进行宣导。
03.优化流程，降低对人的依赖
简化和优化现有的流程，通过自动化或防错等措施，降低流程作业对人的技能要求和依赖。要简化现有流程，尽可能减少中断、回流、交叉、共享等流程，使加工过程清晰、明了。
04.应用”U”生产线，弹性安排生产，少人化作业
可以利用精益生产的方法，改变传统大而长的高产能生产线为小而短的细胞生产线，弹性安排
05.加强班组长建设
对班组长角色的培训、教导和激励，却是大部分企业最容易忽视的环节，企业管理者们习惯于把培训和管理的重心高度集中在中高层的经理、主管和工程师，却把对班组长的管理和教导完全交给生产部门，精益争霸，结果就造成班组长是所有管理层中至关重要却又是最薄弱的环节!我们很清楚一个道理，生产线才是全公司最重要的地方，是真正为客户创造价值的地方，其他一切功能都是辅助性的，而现场的管理全依赖于班组长。
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