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很多伙伴都在学习和应用“丰田生产方式”，但并不见得大家都能很清晰、简洁地说清楚“丰田生产方式”是怎么回事，更难用一句话来说清楚、道明白。
大野耐一先生的《现场管理》是这样形容丰田生产方式的：“必要的产品，只在必要的时间，以最低的成本生产必要的数量”。如何理解这句话呢？天行健精益生产顾问分析如下：
一、什么是“必要的产品”
对精益有一定了解的朋友都不陌生，必要的产品就是客户需要的产品，并且是当下需要的产品。
二、 什么是“必要的时间”
必要的时间，在“丰田生产方式”里面就是“Just In Time”的直译，即在客户需要的时间做出来，不要早做，也不要晚做。比如客户需要下午3点发货，那我们就准时3点做出来。
三、 什么是“必要的数量”
这个看上去很容易理解，但实际做到的企业却很少。必要的数量，即客户当下需要发货的数量，不要多做，也不要少做，要刚刚好。
四、 如何做到“最低成本生产”
如果说三个必要（即必要的产品、必要的时间、必要的数量）是“丰田生产方式”追求的结果，那“最低成本生产”就是过程。如何实现？天行健精益生产顾问认为有这么三个方面：
1.消除一切时间浪费
JIT的重心就是强调时间的“准时化”。在整个价值链上，我们真正创造价值的时间一般低于3%，那绝大多数的97%都是可以减少甚至消除的浪费，而精益的过程就是不断消除这些时间浪费。比如人的等待、多余的沟通、审批是时间浪费；也比如机器的故障、维修、停机是时间浪费。
2. 消除一切空间浪费
消除空间的浪费，可以理解为占用不必要的空间都应该消除。比如多余的原材料、半成品、成品占用空间是浪费；也比如设备距离过大、通道太宽、立体空间没有用起来是浪费；还比如工序布局不合理，导致场地占用过大（日本企业普遍更加紧凑）等也是浪费。
3. 消除一切人、机、料资源浪费
这里是除开上面提到的时间和空间浪费之外的资源浪费，而工厂里面最主要的资源就是人、机、料。比如因为人的操作方法没有优化和标准化，导致人的动作浪费、负荷过重易疲劳，从而效率低下；比如因为机器的保养不足、未及时点检和操作不对导致设备维修成本很高；还比如因为过程的不稳定，导致物料的调试报废、不良损失、异常损耗等浪费居高不下，这些都需要通过精益改善一个个减少和消除。
丰田生产方式，就是“必要的产品，只在必要的时间，以最低的成本生产必要的数量”。理解只是第一步，做到才是得到。
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