深冷处理铬锆铜合金点焊电极寿命研究

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深冷处理铬锆铜合金点焊电极寿命研究
镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能,广泛应用于汽车车身结构。在汽车制造过程中,镀锌钢板在焊装车间一般采用电阻点焊的方法进行焊接,目前CuCrZr合金是点焊电极的主流材料。
在电阻点焊镀锌钢板过程中,CuCrZr电极易产生软化变形、飞溅、电极粘连、磨损、合金化等问题而失效,故表面改性涂层电极、复合材料电极等新型电极是该领域的研究热点之一。深冷处理铜合金电极相较这些新型电极,可以进一步延长电极寿命,减少电极磨损,易于修磨,且具有更为简单的制备工艺与较低的成本。
本文采用深冷处理CuCrZr电极电阻点焊镀锌钢板,研究了工艺参数对点焊过程和焊核形状的影响,测试了不同深冷处理时间的电极寿命。采用超景深显微镜、扫描电镜、能谱仪、XRD衍射仪等微观手段,分析了电阻点焊电极微观形貌和失效机理。
采用深冷处理时间分别为12h、48h的新型电极和CuCrZr电极电阻点焊镀锌钢板,焊接电流对焊核直径的影响最大,焊接时间次之,电极压力的影响最小。当电极压力保持不变,增加焊接电流或焊接时间,点焊过程中产生的飞溅与电极粘连现象越来越严重,焊核直径、塑性环直径与压痕率也随之增加。
而当 ...

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关键词：冷处理 复合材料 汽车制造 等问题 显微镜