铝型材挤压模具设计有哪些要点-铝型材挤压模具设计八大要点

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铝型材挤压模具设计有哪些要点
_铝型材挤压模具设
计八大要点
　　近年来
,建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展
.铝加工行业尤其是铝型材以其独特的断面被广泛应用到各行各业。下面，小编
为大家讲讲铝型材挤压模具设计八大要点，希望对大家有说帮助
!　　挤压模具模孔尺寸的确定
　　对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适
当加大尺寸
;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条
部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的
因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤
压筒中心远近等因素。
　　此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
　　合理调整铝金属的流动速度
　　合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质
点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，
根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中
心的远近，来设计不等长的定径带。
　　一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离
挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。如果当用定径 ...

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关键词：模具设计 铝型材 各行各业 建材市场