发帖
雷达卡
在全球能源体系加速迈向绿色低碳的背景下，我国风电产业正步入高速发展的关键阶段。陆上风电大基地项目密集推进，海上风电规模持续扩大，风机设备呈现出大型化、叶片超长化、塔筒高耸化的显著趋势。这一系列变化使得作为核心承载部件的风电紧固件技术日益受到重视。面对复杂工况与长期服役的要求，紧固件行业正从传统制造模式转向以“材料科技创新”和“系统级可靠性提升”为驱动的新发展阶段。高强度、轻量化、耐腐蚀等新材料研发进程不断加快，成为推动整个产业链升级的重要力量。
在此背景下，2026年第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）将于2026年6月24–26日在国家会展中心（上海）举行。展会将重点打造“风电行业专题”，全面呈现紧固件在材料研发、工艺优化、测试验证及实际应用方面的最新成果，致力于构建风电整机制造商与紧固件供应商之间的高效合作平台。
近年来，8MW、10MW乃至16MW等级风机快速迭代，对连接系统的承载能力提出了前所未有的挑战。特别是在海上风电场景中，百米级塔筒、大型机舱结构以及大直径法兰对接，对螺栓的强度、韧性、疲劳寿命以及在盐雾环境下的抗腐蚀性能均提出了全球最严苛的标准。业内专家指出：“在风机不断大型化的趋势下，一颗螺栓已不再仅承担简单的机械连接功能，而是整个风电机组安全运行的关键组成部分。”正是这种认知的转变，推动了风电螺栓进入系统性升级的新周期。
随着高端风电装备需求的增长，紧固件行业的材料创新压力持续上升。当前，高强度合金钢体系的研发、轻量化材料的应用探索以及高耐腐蚀涂层技术的突破，已成为行业科研投入的核心方向。同时，制造端对摩擦系数稳定性、预紧力保持能力、全生命周期疲劳性能以及多环境适应性的要求不断提升。主机厂在供应链筛选过程中，也愈发关注紧固件企业的材料自主开发能力、试验验证水平和产品批次一致性，促使企业角色由单一制造商向“工程解决方案提供者”加速转型。
一批专注于风电配套的国内紧固件企业已在新材料应用与工程实践结合方面取得实质性进展。例如，浙江迪特高强度螺栓有限公司与航特五金（浙江）股份有限公司长期布局大规格高强度螺栓领域，通过优化材料组织均匀性控制、改进热处理工艺稳定性、建立摩擦系数一致性管理体系，使其产品广泛应用于风机主法兰、塔筒连接、偏航系统等关键部位。在参与多个海上风电项目的过程中，两家企业针对高盐雾、高湿度、强风振等恶劣环境，率先引入高耐腐蚀技术、智能化检测手段和自动化生产线，推动国产高端风电螺栓朝着“更高强度、更轻重量、更强耐久性”的方向发展，展现出我国企业在高端紧固件领域的技术实力。
作为连接风电装备制造商与紧固件供应链的专业桥梁，Fastener Expo Shanghai 2026将进一步扩大风电主题展区的规模。展会期间，将集中发布风电紧固件领域的前沿材料发展趋势，展示具备进口替代能力的高性能材料体系，并深入解读主机厂对连接件安全性提出的新标准。同时，主办方还将邀请风机整机厂商、塔筒生产企业、叶片制造商及海工单位现场参与技术交流，共同促进材料创新、工艺升级与供应链协同进步。同期活动包括风电专场论坛、新技术发布会、供需对接会等，助力紧固件企业切入高端应用场景，实现高质量发展。
值得注意的是，风电紧固件的材料革新不仅关乎行业自身的技术跃迁，更直接影响我国高端装备制造的自主可控能力。过去，大尺寸、超高强度紧固件长期依赖进口；如今，得益于国内在材料科学、热处理技术、仿真测试能力和质量管控体系等方面的持续完善，国产风电紧固件已逐步打破技术壁垒，成功进入多家国际主流主机厂的供应体系。展望未来，随着深远海风电、漂浮式风电等新兴领域的拓展，对轻质复合材料、增强结构设计以及智能预紧与健康监测系统的集成需求将持续增长，行业将迎来更为广阔的技术创新空间。
当前，风电装备正加速向大型化、深海化演进，紧固件在高强度材料应用、轻量化结构设计以及极端环境适应性方面的技术升级已成为行业共识。业界普遍认为，只有确保连接系统的高度可靠，整机性能才能真正发挥潜力。围绕这一核心目标，Fastener Expo Shanghai 2026将在风电专题展区集中展示国内企业在材料工艺与可靠性验证方面的最新成果，搭建主机厂与供应商之间深度互动的技术交流平台，为应对更严苛运行条件下的连接安全问题提供开放、专业的合作契机。
第十六届上海紧固件专业展
2026 Fastener Expo Shanghai
时间：2026年6月24–26日
地点：国家会展中心（上海）
规模：70,000㎡展览面积，1,400+家参展企业，25,000+专业观众
数据来源：
1. 国家能源局《可再生能源发展报告》
2. 中国风能协会（CWEA）行业年度统计数据
京公网安备 11010802022788号
