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砂轮的特性
砂轮是常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削是的动能可达到
294.3-392.3kJ
。砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。
砂轮是由磨料与结合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、结合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中，风力磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来荣屑、散热，均与产生自砺效果。磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状和尺寸是砂轮的六个特性，对砂轮安全有特别大
影响。1、磨料。磨料之砂轮中磨粒的材料。磨料直接参与切削，要求具备
很高的硬度和锋利度，一定的韧性和耐磨性，同时具备
一定脆性以便磨顿后及时更新，实现自砺性；有较稳定的物理和化学性能，使之在高温和湿度环境下不过早丧失磨削性能。
磨料分为天然
磨料和人造磨料两大类。天然磨料主要有金钢石、刚玉和钻石。人造磨料可分为氧气物系、谈话物系和高硬度磨料系。
2、粒度。粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度。磨具的粒度通常由占比例最大的磨粒的力度号决定。粒度大小对砂轮的强度、加工精度以及磨削生常绿有特别大
影响。一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好。粒度的确定方法有两种。
（ ...

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