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根据是仓库人员还是生产人员发起流程又可分为领料制和发料制，根据领料单的所包括的内容可分配套领料、分仓领料、受托领料、合并领料、工序领料。其实，发料制与领料制对人员要求我觉得没有多大区别，对系统要求比较大，从领料制到发料制人员架构基本没变化。
而在一般MRP模式下更多希望做到发料制，而在精益制造模式下更多是领料制。
主要区别如下：
一、领料：领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后，再由车间领料人员到仓库领料，仓库人员在收到领料单后，必须在规定的时间内，按领料单上所列明的物料项目及请领数量进行拣料，拣料完成后将物料交车间领料人员，双方在领料单签字确认并明确实领数量。
领料的特征是是用料部门为主动，让车间决定需要什么材料，需要多少。因此，计划人员要加强控制，可以利用系统的锁库功能，将物料明确分配给需要的生产任务单。
领料制较为常见，但存在如下问题：
1、领料导致物料抢占：只要有领料单就可以领料，谁先去谁先领，而基本不考虑需求时间，经常会导致一边饿死（停线）一边撑死，然后就出现四处挪料来救急，打个比方：A、B车间生产都用到a，A车间有一张10000的生产任务需要生产5天，B车间有一张1000的生产任务，而开工时间比A车间的晚一天，此时库存有5000的a，两天后预计到货10000，从需求角度是够的，但领料制下就会出现5000都被A车间领走，B车间生产时缺料的现象。
2、领料制也是间接导致仓库料帐不及时准确的原因：领料时间不确定，数量不确定，内容不确定，这些都会导致仓库人员每天忙于发料不能按时作帐，而采用发料制，每天的工作内容就相对十分明确，可以有计划的执行，当初我们由领料改为发料后，仓管员工作轻松了很多，料帐准确率大大提高，每天仓管员早上08：00－08：30做循环盘点，08：30－11：00备料、作帐，11：00－12：00收料，01：00－02：00作帐，下午02：00－04：00补料、作帐，04：00－06：00整理，而备料单实际上在每天晚上12：00系统根据生产计划自动产生打印。
３、领料常常导致车间在制品、材料、成品摆放混乱、拥挤等，虽然电脑可控制数量，然而到车间的东西总是一个开放的区域，放的多了，不好控制，丢失了也不好找责任人。而且车间人员比较杂，素质一般比不上仓库管理人员。
４、领料制是生产挪料的万恶之源，很多时候也是引起计划混乱的原因。
二、发料：发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。在整个过程中，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。因此这种方式的领料方式的关键在于车间用料计划的准确性，如果车间的用量计划不准确或生产过程中的不确定性很大，发料制将难于执行。
发料的好处：从源头进行控制，比如计划生产1000个产品，就发1000套料，一个也不多发。等料不足时，就会暴露问题，比如质量问题、工艺问题等等，不足的料采取补料方式进行控制。发到车间的料也都是配套的，车间也不会导致大量的材料存放，车间也就整洁了。当然一些低值易耗的材料可不用这么控制。这样也可以保证仓库数据的准确性。
因此，领料还是发料要因企业管理水平而定，也可以按物料分类而两种方式并存。
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