我理解:
精益生产是个很大的概念的
精益生产是个比较的过程
首先是有生产,然后明天和今天进行比较,这个月和上个月比较,今年和去年比较,没有最好,只有更好
比较的内容有很多,投入产出,质量等等
所以精益生产首先不能在一个刚刚开始投产的企业,一个开始投产的企业在半年内可能是人员,物流,新产品导入和配合阶段,谈不上精益生产的
当然所谓半年期限,其实是分产品的,分行业的
所以精益生产,应该首先是一个已经投产一段时间的企业
然后,首先开始5S的培训,5S最重要的是有固定的人员长期的进行监督,报告,考核各个部门各个级别的人员
其次是ISO的实施和应用
然后是TPM的实施
当然如果工厂生产时间有一段,拥有很多的数据,所谓很多,就是符合统计计算的准确性的数据量要求
这个时侯可以开始6Sigma的实施
也就是说
开始生产---5S----ISO----TPM或者6Sigma
方法:
1所有过程,培训先行,而且要各个部门都参加,部门首先学习者要给本部门的人员进行培训,做到全员了解,深入才可以
2制定达到的目标,所谓目标是数量和文件两方面的目标
3可能出现的问题:
刚刚投产阶段的工厂,可能物流和生产不匹配,人员配合不默契
5S过程:心慈手软,量化比较困难
ISO过程:术语不够准确,流程可操作性差,导致各部门协调困难,存在流程运行的灰色地带
TPM和6Sigma:了解真正的内涵比简单的学习运算更重要,未来解决问题的是这两个的思考方法,但往往学习的人得到的都是统计和数据计算
一般日本企业,所有步骤运转有条不紊,但也有问题的
台湾企业:数据做的很好,中看的,其实成本不省
欧美企业:属于灵活性选手,效果各异